湿抛：可选

外圆抛光机主要用于轴类、铝管、铝合金、不锈钢管、铁管、等各种五金圆管（棒）五金制造，车辆配件，钢木家具，仪表机械，标准件及电镀前后等行业的除锈和抛光的外表打磨抛光、砂光等行业。是对圆管,圆棍，细长轴抛光的选择。圆管抛光机加工的工件具有高亮度且不会影响工件的原有尺寸，特别适合对无心磨床加工后工件的高亮度抛光。设备可提高工作效率，省时省人工，提高工件表面光洁度，使您的加工工件更上档次。设备特点导轮转速可调，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。可选加装冷却系统；环保装置配备防尘罩，环保、安全实现高效、高质、环保、安全、节能的机械化自动化生产。为企业解决了高污染、效率低、危险性高、工作制度高的生产管理难题。导轮转速可调，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。
单工位小型卧式（磨床）抛光机



小型抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。


抛光机操作使用：
1.先将工件放入轨道内。 
2. 将工件的中心对准千页轮的中心。 
3.将轨道锁死，使轨道按一定角度倾斜（倾斜角度越大，工件前进速度越大）。
4 .启动导轮电机，如果前进速度适宜时，移动磨头至工件上。 
5. 如果出现螺纹状时表明前进速度较快，可适当使轨道的倾斜角度小一些。
6. 要经常检查减速机内是否缺油。 
7. 要经常检查磨头内是否有杂音，或有轻动
单组立式抛光机

圆管抛光机抛光速度快、调整方便的特点。导轮转速可调，满足不同抛光要求、不同速度的工件的打磨与抛光要求,可选加装除尘系统。适用于五金电镀、汽摩配件、机械制造、装饰装潢等行业的各种方管、矩形管、带钢外表面抛光打磨及拉丝。该机磨料耗材选择广泛可选用千叶轮、尼龙轮、布轮、麻轮、羊毛轮、钢丝轮及碳化硅镜面抛光轮等。

 
卧式多工位抛光机

本设备表面抛光机是由电动机和一个或多个抛光轮所组成，使用时由电动机带动抛光轮高速旋转，使镜片需抛光部位与涂有抛光剂的抛光轮接触产生摩擦，即可将镜片边缘表面抛至平滑光亮。在工件规格改变调整时，多工位圆管自动抛光机采用“单向移动双向到位”的结构，使托板调整工作大为简化。

 
本设备导轮采用无极调速，满足不同直径、不同速度的工件磨削与抛光要求。可选加装冷却系统；配备防尘罩，环保、安全。具有操作简单方便，产品性能稳定及低噪音等特点。使用中可单独调整;主机抛光头部采用单独式全封闭机箱,经常需调整的部分均设计成活门.换修方便,外开美观;可单独选择各种抛光工艺规范;主机抛光头适用各种磨具的安装和调整,且抛磨尺寸规格范围大,可一次完成多种磨具的组合抛光;进料架采用皮带轮传动,具有体积小,传动可靠等优点。

立式多工位抛光机

该机由机身、磨头部分、输送导轮部分、环保罩部分、电器控制部分等组成。

调节送料轮（导轮）和抛光轮的间距，使之适合工件尺寸，启动电控柜上的启动按钮，输送导轮在电机的带动下开始运转，将工件运送至抛光区域，开始抛光，先对工件进行外圆粗抛抛光处理，然后进入下一抛光区域，对工件外圆表面进行精抛抛光处理。这样便完成了一次从粗抛到精抛的处理.

本设备所以选用3KW，4极的节能电机（设备电机质保一年）。抛轮磨损后的补偿由手轮控制，操作方便。抛光电机固定工作台（十字滑台）上，通过电机下方的工作台操作进行前后移动。抛光电机轴，与工件输送方向能调整一定角度，便于去掉上道工序的竖直纹路。