PET 瓶凉茶饮料生产线是一套高度集成且自动化的生产系统，用于高效生产 PET 瓶包装的凉茶饮料。

一、工艺流程

1. 调配系统

• 首先是配料环节，将各种凉茶原料（如提取物、甜味剂、香料等）按照配方在调配罐中混合均匀。这个过程需要计量设备，以确保每一批次凉茶的口感和品质的一致性。调配罐通常配备搅拌装置和温度控制系统，使原料能在适宜的条件下充分融合。

2. 过滤环节

• 调配好的凉茶液体要经过过滤，去除可能存在的杂质、沉淀物等。过滤设备可以采用多级过滤方式，如滤网过滤、滤芯过滤等，以达到过滤的效果，保证凉茶的清澈度。

3. 瓶处理

• PET 瓶在进入灌装环节之前，要经过空瓶检测和清洗。空瓶检测设备会检查瓶子的外观是否有缺陷，如裂缝、变形等。清洗则是通过冲洗、消毒等步骤，去除瓶子内部和外部的灰尘、微生物等，确保瓶子的卫生。

4. 灌装与封盖

• 清洗后的 PET 瓶进入灌装区，采用灌装机进行定量灌装。灌装机可以根据不同的瓶型和容量要求，准确地将凉茶注入瓶中。随后是封盖环节，利用旋盖机或压盖机将瓶盖牢固地密封在瓶口上，防止饮料泄漏和外界空气进入。

5. 贴标与喷码

• 封盖后的瓶子接着进行贴标，贴标机可以快速、准确地将商标贴在瓶身规定位置。同时，喷码设备会在瓶身喷印生产日期、批次号、保质期等重要信息。

6. 包装与码垛

• 贴标喷码后的成品饮料瓶会被整理分组，通过包装机装入纸箱或其他包装形式。码垛机器人将包装好的产品整齐地堆放在托盘上，便于储存和运输。

二、设备特点

1. 自动化程度高

• 整个生产线采用先进的自动化控制系统，可以实现从原料调配到成品包装的连续自动运行。通过 PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面，操作人员可以方便地监控和调整生产参数，如流量、温度、压力等，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。

2. 卫生标准高

• 生产线的各个环节都遵循严格的卫生设计原则。与凉茶接触的设备部件采用食品级材料制造，如不锈钢等。而且，在生产过程中，定期的清洗和消毒程序可以有效防止微生物滋生和污染，保证凉茶饮料的卫生安全。

3. 生产灵活性强

• 该生产线可以适应不同规格的 PET 瓶和不同配方的凉茶饮料生产。只需在控制系统中调整相应的参数，就可以快速切换生产模式，满足市场多样化的需求。例如，可以根据不同季节或地区的口味偏好，调整凉茶的配方和包装规格。

4. 高效节能

• 在设计上注重能源的合理利用，如采用节能型电机、优化的加热和冷却系统等。在保证生产效率的同时，降低了能源消耗，有助于企业降低生产成本。