抗磨液压油的正确使用方法：
首先要选对油：必须依据液压系统的设计参数、运行工况、环境温度等，选择合适的黏度等级。黏度偏大，会使运行系统压力降和功率损失增加，黏度过大则在寒季难启动。黏度偏小，泵的内泄漏增大，容积效率降低。黏度过低系统压力下降，油温升高，磨损增加易造成系统控制失灵。必须要有良好的润滑性，以保证系统的重要部件不被磨损，减少故障(尤其抗磨液压油要求更为突出)。与弹性密封件、涂料等非金属材料有良好的适应性，不会产生金属腐蚀、涂料溶解、橡胶的过分膨胀。产品需要具有良好的抗泡沫性和空气释放性，具有良好的可过滤性以及一定程度的清洁性。考虑经济性，选对的，不一定要选贵的。
1、除去水分，使用中冷却水或上道工序水基切削液等可能混入切削油中，使切削油乳化、腐蚀，降低润滑性能，使切削速度下降，刀具寿命缩短，一般用分离沉降及过滤等及时除去水分。
2、除去切屑，大量切屑进到切削油中，使油氧化，生沉积物，还会因磨料磨损而影响切削精度和刀具寿命。应在油路装有滤清器，及时清除滤网及油箱底部的各种固体沉积物。
3、搞好密封，防止润滑油与切削油相互混入，损坏各自性能。
4、由于油基切削液品种多、特性各一，制订一个统一的换油期或换油指标不现实，只能根据主要性能的下降程度作出决定。
冀公网安备13010402003046号