切削液的使用方法

一、配置（稀释） 切削液的配置就是按一定比例加水稀释。水基切削液特别是乳化液在稀释时注意以下几点：

（1)       水质 一般情况下不宜使用超过推荐硬度的水，因为高硬度的水中所含有的钙、镁离子会使阴离子表面活性剂失效，分解，

出现不溶于水的金属皂。即使乳化液是用非离子表面活性剂制成，大量的金属离子也可以使胶束聚集，从而影响乳化液的稳定。

太软的水也不宜使用，用太软的水配置的乳化液在使用过程中易产生大量泡沫。 

  （2)稀释 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积，然后算出所使用切削液原液量和水量。

在稀释时，要选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入原液，配置时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。

注意原液和水的加入程序不能颠倒。 

二、维护 延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。

切削液的维护工作主要包括以下几项： 

  ⑴ 确保液体循环线路的畅通及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。  

  ⑵ 抑菌 切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。  

  ⑶ 净化 要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。  

  ⑷ 定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。  

  ⑸ 及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，

会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

 5. 切削液的净化 

  切削液的过滤净化即将切削液中一定比例、相对较大的固体颗粒，从切削液中去除的过程。经过过滤净化后的切削液能够再用于

机械加工中达到循环使用的目的。对切削液过滤净化的优点主要表现在以下几个方面： 

  （1） 延长切削液的更换周期：根据我的实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。 

  （2） 提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）

从40μm降低到10μm以下，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。   

  （ 3） 提高工件表面粗糙度，降低废品率。  

  （4） 延长管路及泵组使用寿命，切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。

6. 切削液的过滤净化型式 

对切削液的过滤净化大致可以分为过滤和分离两大类，但在实际生产中常将他们结合使用。