生活垃圾焚烧炉的运行成本有以下特点：

一、设备及建设成本相关

• 初始投资较高

• 焚烧炉本体以及配套的烟气净化系统、余热回收系统等设备的购置和安装费用较高。例如，一套中等规模的机械炉排焚烧炉设备及其附属设施的建设成本可能在数亿元人民币左右。

• 垃圾储存、进料系统等相关设施的建设也需要较大投入。这些前期的设备购置和建设成本会分摊到焚烧炉的运行周期中，对运行成本产生影响。

二、运行过程中的成本因素

• 燃料及能源消耗

• 虽然垃圾本身是焚烧的主要 “燃料”，但在垃圾热值较低时，可能需要添加辅助燃料燃油等）来保证稳定燃烧。辅助燃料的成本会随市场价格波动，这部分费用在运行成本中占一定比例。

• 焚烧炉运行过程中的电力消耗也是成本之一，包括风机、炉排驱动、各种泵类以及控制系统等设备的用电。一座大型焚烧的年耗电量可能高达数百万度。

• 维护保养费用

• 焚烧炉的关键部件（如炉排、耐火材料、余热锅炉管等）需要定期维护和更换。例如，炉排的使用寿命一般在 3 - 5 年左右，更换一套炉排的费用可能在数百万元。

• 烟气净化系统中的布袋除尘器的布袋需要定期更换，一般每 1 - 3 年更换一次，每次更换费用根据规模大小从几十万元到上百万元不等。

• 人工成本

• 焚烧需要配备各类专业技术人员（如运行操作人员、设备维护人员、环保监测人员等）和管理人员。一个中等规模的焚烧的员工数量可能在几十人到上百人，人工成本在运行成本中占比较大。

三、环保相关成本

• 烟气处理成本

• 为了满足严格的环保排放标准，需要运行复杂的烟气净化系统，消耗大量的化学药剂（如石灰、活性炭等）。例如，石灰的使用量根据垃圾成分和处理规模的不同，每天可能需要数吨到数十吨不等。

• 运行过程中产生的飞灰需要进行固化 / 稳定化处理，处理过程中需要添加水泥、螯合剂等材料，这些材料的成本以及处理过程中的设备运行成本都较高。

总体而言，生活垃圾焚烧炉的运行成本较高，不过其运行成本也受到垃圾处理规模、设备选型、运营管理水平以及当地市场条件等多种因素的影响。