PG集团有限公司与恩派特定制铁屑压饼机案例

第一部分：案例基本信息

项目名称：BM-2013铁屑压饼线

客户名称：PG集团有限公司

项目坐标：四川省攀枝花市

项目起始时间：2021年5月

第二部分：项目背景

PG集团有限公司（简称攀钢）原系国务院国有资产监督管理委员会直接管理的中央企业，是我国最大的钛原料、产业链最为完整的钛加工企业，我国重要的铁路用钢、无缝钢管、特殊钢生产基地。

该企业在机加工过程中产生了大量的铁刨花、铁屑，体积堆积过大，对企业造成困扰。目前有专门的场地堆放生产过程中产生的铁屑，但由于每天产量过大，导致该场地已无法容纳废屑，急需通过压饼处理缩小占地。另外铁屑中还包含大量的切削润滑油，随意排放会造成土壤和水质污染，严重影响生态环境，也需要收集做集中处理。

第三部分：客户需求

设备主要要求：1、铁屑日产处理量≥2.5吨，缩小铁屑占地面积，便于堆放运输；2、确保压缩后的铁饼不易松散，且静置无滴漏，达标环保要求；3、含有团状和刨花状铁屑，能实现自动破碎；4、分离铁屑中的切削润滑油，并集中收集；5、铁屑的处理要实现自动化，配套生产线只需1-2人即可完成，减少人工成本；6、根据车间面积情况，设计合理的布局方案。

第四部分：解决方案

和客户经过多次沟通和上门勘测，了解客户的目的，推荐了上料提升机+MSA-F600破碎机+链板式输送机*2+集中供料仓+BM-2013压饼机+切屑液净化收集箱这一整套铁屑处理解决方案。

首先根据场地定制化布局方案，解决了场地限制问题；生产线配备了提升机自动上料、料仓储料，可自动化定时定量处理铁屑，实现了从上料到压饼全自动运行，并配套了单轴破碎机，解决废料中含团状和刨花状铁屑问题；整套处理线采用整体密封设计，并配套4个集液装置，使得整个生产过程没有废液和铁屑外漏；饼块含油率5%以下，静置无滴漏，保证了生产环境整洁和环保审查通过。

第五部分：项目总结

恩派特致力于从客户角度出发，在服务和设计方案时始终立足于满足客户的需求，在了解客户的痛点和顾虑点后对各个问题针对性的解决。

1、节省占地

经压饼后铁屑压缩比为10:1，节约了车间90%占地面积，同时方便工厂进行堆放和回收运输。

2、环境效益

铁屑经过压缩后能将切削润滑油挤压出来，饼块含油率5%以下，静置无滴漏，同时将切削润滑油进行集中收集进行二次利用。

3、经济效益

铁屑经过压饼线设备处理后，每天可节约外包处理费5000元；切削润滑油二次利用回收率达70%。

第六部分：客户评价

客户通过多个渠道获取解决方案、并对多家供应商进行实地考察筛选，最终选择恩派特。了解原因是：国内目前只有恩派特是拥有破碎、压饼、脱油产品研发生产服务能力的企业，且实验效果看出设计质量过硬、服务能力强，并于6个月后工厂扩产进行了设备2次回购。