BS汽车部件公司与恩派特定制铝屑压饼机案例

第一部分：案例基本信息

项目名称：BM-1090铝屑压饼线

客户名称：BS汽车部件（成都）有限公司

项目坐标：四川省成都市

项目起始时间：2022年10月

第二部分：项目背景

BS汽车部件（成都）有限公司是博世公司作为底盘控制系统在中国的第二个生产基地，主要经营汽车发动机及其零部件的研发、装配、制造和销售。在零部件的制造加工过程中，产生了大量的铝屑堆积，污染环境。

因此该公司需要一台铝屑处理设备，解决含油铝屑堆积和污染问题，美化车间环境。

第三部分：客户需求

设备主要要求：1、铝屑每小时处理量≥80kg，缩小铝屑占地面积，便于堆放运输；2、分离铝屑中的乳化液，并集中收集；3、设备存在泄漏风险的部位，供方需设置接水接油装置，禁止切削介质、润滑油及其它脂类流到地面等；4、铝屑的处理要实现自动化，配套生产线只需1-2人即可完成，减少人工成本；5、根据车间面积情况，设计合理的布局方案。

第四部分：解决方案

和客户经过多次沟通和上门勘测，了解客户的目的，推荐了上料提升机+BM-1090压饼机+链板式输送机*2+集中供料仓+切屑液净化收集箱这一整套铝屑处理解决方案。

首先根据场地定制化布局方案，解决了场地限制问题；生产线配备了提升机自动上料、料仓储料，可自动化定时定量处理铝屑，实现了从上料到压饼全自动运行。整套处理线采用整体密封设计，并配套4个集液装置，使得整个生产过程没有废液和铝屑外漏；饼块含油率5%以下，静置无滴漏，保证了生产环境整洁和环保审查通过。

第五部分：项目总结

恩派特致力于从客户角度出发，在服务和设计方案时始终立足于满足客户的需求，在了解客户的痛点和顾虑点后对各个问题针对性的解决。

1、节省占地

经压饼后铝屑压缩比为10:1，节约了车间90%占地面积，同时方便工厂进行堆放和回收运输。

2、环境效益

铝屑经过压缩后能将乳化液挤压出来，饼块含油率5%以下，静置无滴漏，同时将乳化液进行集中收集，每1000KG可收集15%的废液，美化了车间环境。

3、经济效益

铝屑压饼回收后，回收价格提升约3000元/吨（具体价格以不同时段、不同地区的价格为准），并降低80%运输成本/年；减少4个人力成本投入，减少支付28万/年。