立轴圆台平面磨床冷却液在磨削过程中起着至关重要的作用，它不仅能有效降低加工区域的温度，还能提供必要的润滑，减少磨损，并保护工件和机床免受不良影响。冷却液的种类繁多，选择依据也较为复杂，以下是对其种类和选择依据的详细阐述：
冷却液的种类
乳化油：由水与油混合而成，提供良好的冷却效果，并具有一定的润滑性能。它适用于大多数一般金属的磨削，但需注意维护乳化稳定性，防止微生物生长。
合成冷却液：是一种不含矿物油的全合成溶液，具有优异的冷却性能，特别是在需要快速散热的场合。相比乳化油，它更不易发霉，但润滑能力略差。
半合成冷却液：介于乳化油和合成冷却液之间，含有一定比例的矿物油，综合了两者的优点，即良好的润滑性和冷却、清洁性能。
纯油类冷却液：主要由各种矿物油和压添加剂组成，提供良好润滑效果，适合重负荷或超精密磨削。
选择依据
冷却与润滑性能：冷却液需能在磨削过程中迅速吸收并带走热量，同时提供充足的润滑以减少摩擦。
与工件材质的兼容性：不同的工件材料对冷却液性质有不同的要求。例如，加工铝合金和铜合金时，应避免使用含氯和硫的压添加剂，以防止腐蚀和化学反应。
对磨削盘的适用性：选择冷却液时需考虑其对磨削盘材质的影响，确保不会腐蚀磨具或降低其磨削性能。
环境和健康标准：冷却液必须满足当地环保法规，对操作员健康无害，并能安全处理。
易于维护与稳定性：冷却液应易于维护，抗菌性能佳，可防止细菌生长，且在较长时间内保持其化学稳定性而不分解。
防锈性能：冷却液需具备保护磨削过程中暴露的金属表面不受腐蚀的能力，尤其是在停机后的防锈保护。
泡沫控制：合适的冷却液应具有低泡性，以防气泡的产生影响冷却液的循环和冷却效能。
经济性：在满足上述所有性能要求的同时，还需考虑冷却液的成本效益，评估其使用寿命及更换频率，确保高效且经济。
综上所述，选择合适的立轴圆台平面磨床冷却液需要综合考虑多种因素，以确保加工过程的顺利进行和加工质量的稳定提升。