立轴圆台平面磨床的基本工作原理是基于磨削技术的，通过准确控制机械部件的运动，实现对工件表面的高精度磨削加工。以下是该磨床基本工作原理的详细阐述：
1. 机械结构基础
立轴圆台平面磨床主要由机床主体、工作台、磨削头（通常装有磨轮）、进给系统和控制系统等部分组成。工作台通常设计为圆形，并配备有电磁吸盘或其他夹紧装置，以牢固地固定工件。磨削头则安装在立轴上，可进行垂直或倾斜的移动，以适应不同工件的加工需求。
2. 工作过程
工件固定与旋转：首先，工件被放置在工作台上，并通过电磁吸盘或其他方式牢固固定。工作台可按照设定的转速进行旋转，带动工件一同旋转，实现旋转进给。
磨削头运动：磨削头（含磨轮）安装在立轴上，由控制系统准确控制其运动轨迹。磨削头可以沿垂直方向（Z轴）上下移动，也可以进行微小的倾斜调整，以实现对工件表面的准确磨削。
磨削过程：当工件旋转并随工作台移动时，磨削头中的磨轮以高速旋转，与工件表面接触并施加适当的压力。磨轮上的磨粒在旋转过程中不断与工件表面摩擦，逐渐去除材料，达到磨削的目的。这一过程可细分为粗磨和精磨两个阶段，分别用于快速去除大量材料和提高工件表面质量。
3. 控制系统的作用
控制系统在整个加工过程中起着至关重要的作用。它根据预设的加工参数和加工路径，准确控制磨削头、进给系统和工作台的运动。通过调整磨削头的位置、转速和进给量，以及工作台的移动速度和方向，控制系统能够确保加工过程的稳定性和准确性，从而实现所需的加工效果。
4. 冷却与润滑
在磨削过程中，为了防止工件过热和磨轮磨损，通常会使用冷却液进行冷却和润滑。冷却液通过特定的供给系统喷洒到磨削区域，有效降低温度并改善加工质量。
综上所述，立轴圆台平面磨床通过准确控制机械部件的运动和冷却液的使用，实现了对工件表面的高精度磨削加工。其高效、稳定的工作性能使得该设备在模具制造、精密机械加工和零件修复等领域得到了广泛应用。