自动上料搅拌车_莱州双象重工机械有限公司

混凝土搅拌车使用中麻烦的除了闷罐之外，离析问题也非常令人头痛。什么是混凝土离析现象，简单地说就是混凝土中的主要材料灰浆与砂石出现分离，来自较专业的解释是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。搅拌罐越大越容易离稀?离析的原来到底是什么?不少车友也讨论过，笔者也询问了一些混凝土搅拌车厂家相关的人员，发生离析的主要原因还是搅拌站的技术问题，但搅拌车使用不当也会造成混凝土离析现象。针对以上问题本文主要从混凝土使用的原材料着手分析造成混凝土离析的原因，并提出应对措施。

一、搅拌车运输混凝土过程中离析原因

1、搅拌站技术问题是主因

　　混凝土离析主要还是搅拌站调配混凝土的技术问题，不同级别的混凝土配比都有严格的规范，水、水泥、砂石料、外加剂的使用不当都有可能造成混凝土离析。主要由以下及几种情况：

（1）水料配比不当。水加多了，水泥用量少等都会造成离析。

（2）沙子质量不好。沙子中石头多，含水过高也都会造成离析。

（3）碎石级配不好。碎石粒径增大、级配变差、单一级配都容易造成混凝土的离析现象。

（4）外加剂加过量。缓凝剂等外加剂过量，或者外加剂和水泥的适应性不好也会造成混凝土离析。

2、搅拌车使用原因别忽视

虽然混凝土离析的主要原因是搅拌站的技术问题，但是在搅拌车运输和使用中的不当也可能会造成混凝土离析，特别是新手更不能忽视。

（1）水量多了造成的离析。也是新手特别容易犯的错误，没有严格按照搅拌车使用流程来，在上一趟洗车时搅拌罐里的水没有放，或者没有放完就直接进料。

（2）搅拌罐停转造成离析。搅拌罐在运输途中千万不能停，没有搅拌混凝土会出现沙、石、水泥互相脱离，从而离析变质。

（3）搅拌罐转速过快离析。混凝土在运输过程中如果驾驶员使搅拌罐转速太快，在离心力的作用下会造成较重的碎石子下沉，造成混凝土离析。

3、搅拌车罐体设计不当也会离析

不少人都说搅拌罐越大越容易离稀，罐体设计不合格的确会造离析现象，但是与罐体大小关系不大。主要是罐体内部搅拌叶片的安装设计角度以及做工等不合格造成的。一些小改装厂做的上装，罐体设计不合格，会出现罐体内的叶片搅拌不均匀而造成离析。在购买搅拌车的时候有条件尽量选择知名大厂，一般只要是在正规大厂生产的搅拌罐都没什么问题。

二、解决搅拌车运输混凝土离析的措施

对于由骨料原因导致的混凝土的离析的现象，可采取以下措施进行调整：

1、为避免因骨料的问题造成混凝土的离析问题，首先应以预防为主，严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。

2、针对以上原因的第1条原因，可以适当的提高砂率来调整混凝土配合比，解决离析问题。

3、对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量)，同时调整外加剂用量。

4、对于应骨料含水率问题造成的混凝土离析问题应采取延长搅拌时间的手段来解决。提高粉煤灰等掺合料的用量对控制这类离析现象也很有效果。

5、矿物掺合料的品种、细度，在混凝土中掺入一定量的矿物掺合料，一则改善混凝土的各种性能，二则能受到良好的经济效益。因此，矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍，如：矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗经济效益。因此，矿物掺合料的使用在各混凝土搅拌站非常普遍，如：矿渣粉、钢渣粉、硅粉、沸石粉等。各种矿物掺合料对混凝土离析的影响程度是不一样。硅粉、沸石粉对抵抗土粘度，混凝土容易离析，其影响程度与矿渣粉的细度关系很大，一般，细度越高抗混凝土离析性能越好，在使用时应引起重视。

6、其他，以上分析了许多有关混凝土离析的原因，但造成混凝土离析的原因远不止这些，如水泥用量、水泥及掺合料品种，计量等问题都是引起混凝土离析的原因。