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洁净厂房装修施工中怎么质量控制。
简要介绍洁净厂房的定义及其构成,以苏州某核工业科研生产单位的洁净厂房装修施工为例,对洁净厂房的建筑结构及装饰装修工程、洁净空调及冷热源系统安装工程、洁净空调自动化控制系统安装工程等方面的施工要点进行阐述,总结洁净厂房的总体要求。
洁净厂房是一个应用行业非常广泛的基础性工程,随着科研生产对洁净室的需求日益增多。施工过程是洁净室形成的重要阶段,因此控制好每一道施工工序的质量,是整个洁净室工程能否达到设计要求、通过项目验收的关键。
洁净厂房的定义
洁净厂房,亦称无尘厂房、净化厂房,无菌厂房指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除,并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度及气流分布、噪声、振动、照明及静电控制在某一限定的范围内,而所给予特别设计的房间。也就是不论外在空气条件如何变化,其室内均能具有维持所设定要求的洁净度、温湿度及压力等综合性能的特性。
洁净厂房的构成
洁净厂房的构成是由下列各项系统所组成:
建筑结构及装饰装修工程
门窗工程:包含洁净板密闭门、玻璃应急门、洁净板上的玻璃窗。
楼地面工程:包含防静电环氧自流平地面(面层)。
墙面及吊顶工程:包含洁净板隔墙、洁净板吊顶、踢脚及圆弧装饰条、室内土建墙面及顶板的环氧树脂面层。
洁净空调及冷热源系统安装工程
洁净空调系统安装:包含洁净空调系统的机组安装、风管安装、风管阀门部件安装、风管保温、风口及过滤器安装、FFU安装、风淋室及物淋室安装。
洁净区内排风系统安装:包含排风系统机组安装、风管安装、风管阀门安装、风口安装。
洁净空调冷冻水系统安装:设备安装、水管安装、阀门部件安装、管道刷漆保温。
洁净空调蒸汽及凝结水系统安装:包含蒸汽管道安装、阀门部件安装、管道保温。
洁净空调自动化控制系统安装工程
就地仪表安装:包含微差表安装。
空调自控系统安装:包含空调自控系统的PLC安装、温湿度检测仪安装、流量监测仪安装、自控系统的设备接线及调试。
洁净厂房装修施工
洁净室的施工主要是保持严密、干净、与外界区域完全隔绝。
洁净厂房的结构及装饰装修施工
洁净室的外层结构一般是钢筋混凝土框架结构,砖墙围护表面抹灰施工,为洁净室外层屏障,施工时要注意:
墙体的各种洞口封堵严密,无露堵无裂纹。
墙体连接处要有防开裂措施。
墙体抹灰做到分层施工、及时洒水养护,防空鼓、开裂,此过程一定要作为施工质量控制的重点,对后期的洁净度帮助很大,能有效减少室内粉尘和减低室内环境噪声。
内墙环氧防尘漆施工,墙体基层含水率≤8%,腻子施工前涂刷抗碱封闭底漆。
楼地面混凝土基层强度不应低于C30,厚度不低于30mm;基层表面应收光、平整、坚实、牢固、无返砂、无裂缝,如有裂缝要提前进行修补处理,确保环氧树脂自流平漆施工完成后不产生裂缝;基层要打磨平整,边打磨边要用吸尘器吸干净灰尘;环氧材料要符合设计要求,进场验收要严格把关;环氧树脂地面施工完成后及时对施工区域进行封闭,待地面强度(冲击强度、粘结强度)达到设计要求后,必须用洁净吸尘器对地面进行吸尘处理。
洁净厂房墙板采用洁净板组合安装,本工程是使用京广联洁净板,施工时应重点注意下列事项:
洁净厂房装修施工前根据现场的实际结构尺寸,绘制有效的墙板施工排版图,根据实际排版图对洁净板进行下料。
洁净墙板施工时,墙板、墙体缝隙间的灰尘于杂物一定要彻底清除干净,技术夹层内水、电、风管等主要管线已完成隐蔽工程且验收合格。
洁净板相互之间的拼缝必须严密,不得有间隙。
洁净板拼缝之间的连接条要连续,接头部位一定要用密封胶处理好。
立板安装平整、严密、均匀一致,缝隙控制在3mm以内,以保证后续打胶质量,立板垂直度偏差不大于2/1000。
立板与顶板拼缝平整、严密,并在负荷后保持相对的平整,严格控制挠度不大于L/240。
密封胶施工质量的好坏直接影响洁净室的洁净度,严格材料进场验收,对工人进行专项技术交底,打胶应连续且不能漏打,位置:天花板接缝、墙板接缝、不同材料相接处、天花与墙板接缝、墙板与地面接缝、灯具与天花接缝、风口与天花接缝、电控开关面板与墙板接缝等。
天花标高确认,因洁净室内工艺设备种类多,且不同设备的安装高度与使用环境要求高度不尽相同,故洁净室天花安装标高必须与甲方、用户进行书面确认。
洁净厂房的门必须采用复合设计要求的气密门,起到隔绝门体内外空气与噪音。
洁净板面的保护塑料薄膜,一定要等到工程全部施工完成验收合格后再予以清除,避免施工过程中损伤、污染板面。