鞋厂皮革异味废气是生皮生产时的气味,比如,原料皮进入工厂进行加工，皮革在加工生产过程中如注塑，粘鞋剂，油墨，油漆及溶剂中挥发出含苯废气，废气主要属于大风量、中低浓度的废气。该厂按照环保要求，对车间产生的废气进行收集并处理。

经过浙江斯普达环保科技有限公司技术人员现场勘查以及该厂提供的相关数据后，根据实际情况制定了适合该厂的一套废气治理方案，在车间产生的废气进行统一收集后，进行吸附浓缩+催化燃烧进行废气处理。吸附床进行吸附工作,并对已接近吸附饱和的吸附床进行脱附再生在脱附再生过程中,先利用电加热器将催化燃烧装置预热到一定温度后，将热风鼓入吸附床进行热风脱附,脱附出来的高浓度有机废气在催化燃烧室中在催化剂的作用下无焰燃烧燃烧后，气体经烟囱排放流程中充分利用催化燃烧释放出的热能在催化燃烧室前部设置热交换器,让进入催化燃烧室的有机废气与室内燃烧完毕，排出的气体进行充分热交换,以达到节能的目的，各种恶臭味，脱臭效率高可达99%以上。可完全达到无害化排放，不产生二次污染。

1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺鞋厂皮革废气处理整个系统实现了净化、脱附过程封闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须配备压缩空气等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。

2、该设备设计原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染。

3、设备占地面积小、采用新型的活性炭吸附材料—蜂窝状活性炭，极适合于大风量下使用。

4、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃。

5、耗电量小。由于床层阻力小，用低压风机就可以，不但耗电少而且噪音小。有机物催化燃烧前，需启动电加热，当有机物在催化床开始催化燃烧时，其燃烧热足以维持其反应所需的温度，此时电加热自行停止。

6、吸附有机物废气的活性炭床，可用催化燃烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室进行净化，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。

7、采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，运行过程安全、稳定、可靠。

对于鞋厂皮革废气产生的大风量、低浓度的有机废气治理,吸附浓缩一催化燃烧工艺具有净化效率高、无二次污染、运行费用低、操作简便、安全可靠等优点,是一种较成熟的治理工艺。特别适合于大风量，低浓度场合，含苯系物、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆、大型喷涂车间等。减风增浓的意义与价值

1、“减风”可以大幅度降低能耗。传统的印刷机对外排风带走的热量是其加热能耗的80%左右，将排风量减少- -半， 就可以降低40%的加热能耗;同时，排风量减少-半，在风路管网系统不变的情况下，选配的排风机功率大幅降低，风机消耗的电能随之降低。

   2、“减风”可以大幅度减少废气治理设备的投入。常见的废气治理设备如:RT0、RCO、C0等，若处理风量减少- -半， 废气处理设备的投入一般可以降低30%以上。

3、“ 减风”可以降低废气治理设备的运行费用。在VOCs总量不变的情况下，降低风量就实现了V0Cs“增浓”的效果，风量减少- -半，浓度增加一倍。“增浓”对于采用焚烧类的废气治理方案，可以大幅度降低废气处理设备的运行费用，以RT0为例，一般情况废气的VOCs浓度达到2g/m3 , RT0的运行就可以不用补充燃料, VOCs浓度达到4g/m3，回收的余热基本就可以满足印刷中加热工艺的需求了。

4、“ 减风”可以大幅度减少风路管网系统的投入。风量减少，可以让相同尺寸的风路中风速更低，所以相同风速情况下，可以减少风路管网的设计尺寸，减少风路管网系统的投入。

减风增浓有哪些技术要点?

(一)“减风”减少的是实际对外的排风量，而不是减少干燥风量，如果减少干燥风量是会影响干燥质量和干燥速度的。

(二)“减风”的前提是要保证生产安全。减少风量的同时会带来“增浓”的效果，但必须保证“增浓”后的气体V0Cs浓度小于其爆炸下限的25%，所以减风技术必须有相应的安全保证措施。选择减风方案要评估减风后烘箱泄漏的溶剂量的变化。

(三)“减风”会导致烘箱内溶剂浓度升高，而烘箱一般难以做到完全密封，那么实施减风后，在烘箱泄漏量相同的情况下，从烘箱内泄漏出的溶剂量是会增加的。

(四)“减风”到底减到多少合适，首先需要评估安全，保证安全的情况下，评估增浓的幅度，减风增浓后的VOCs浓度直接影响末端治理设备的投入与运行情况。