山西焦化厂脱硫脱硝设备报价

    焦化行业作为煤化工产业的重要组成部分，其主要污染物二氧化硫、氮氧化物的排放量为大气环境污染的重要治理源头之一，因此控制二氧化硫和氮氧化物的生成，并减少二氧化疏和氮氧化物的排放成为焦化行业治理废气污染的重中之重。焦化厂烟气治理采用什么脱硫脱硝设备？下面以山西焦化厂脱硫脱硝案例为大家介绍如下：

    一、焦化厂脱硫技术：

    焦化厂干法脱硫技术的原理：是采用氧化催化剂把烟气中的二氧化硫与燃烧烟气中残余的氧气产生反应生成一定的三氧化硫，然后被氢氧化钙吸收生成硫酸钙：其反应方程式如下：

     SO2 + 1/2 O2 → SO3

     SO3 + Ca(OH)2 → CaSO4 + H2O

   干法脱硫技术在工程上的实现是采取固定床脱硫技术，采用的碱（可以为石灰、碳酸钠、氢氧化镁等物质）与催化剂的成型颗粒共同装于脱硫反应器中，当烟气通过后，烟气中的二氧化硫被氧化成三氧化硫并被反应固化成为硫酸钙（石膏）固体。此脱硫技术是一项比较成熟的工艺，已经成功完成国内多个大型项目的应用中。

    二、焦化厂脱硝工艺技术

     焦化厂脱硝工艺为纯无氨低温催化脱硝技术不使用氨气，是采用催化剂脱硝而不是氧化剂来直接进行化学反应脱硝的方法。脱硝工作中首先烟气中的氧气和一氧化氮在催化剂上催化反应生成二氧化氮，二氧化氮被烟气中一般都存在的一氧化碳还原成为氮气并生成二氧化碳。如果烟气中无一氧化碳或其量不足，则二氧化氮可以被碱吸收：其化学反应方程式为：

     2 NO + O2→ 2 NO2 2 NO2 + 4 CO → 2 N2 + 4 CO2

      或3 NO2 + Ca（OH）2 → Ca（NO3）2 + NO + H2O

      所采用的纯催化剂为效率高的复合型氧化催化剂，是无毒无二次污染的物质，是专为针对催化氧化法脱硝的研发而生产的催化剂，可以在较宽和较低温度范围内（室温保持至300℃以下）将NO氧化为NO2，脱硝反应中NOx去除效率可达到90%以上。该脱硝过程非常简单，操作起来也是更加方便，尤其是投资运行成本均较低。该脱硝工艺由于不使用氨气，因此无安全隐患，为大多数用户所认可。