台湾8DF德士高精密滚子式分割器|昆山德士代理商

1.德士凸輪分割器的特性： 

1-1 分度式操作： 間接迴轉運動、昇降運動或二者合併。

 1-2 搖擺式操作： 採用可靠度高的滾子凸輪使搖擺迴轉達至高速定位及耐久性。

 2.分割器的特點：

2-1 滾子式凸輪機構的特點：

 (1)達高速運轉。

 (2)高精度定位。 

(3)達到機構學理運動特性

 (4)運轉安定、可長時間的轉動。

 (5)精簡機構，不佔空間及控制系統簡單化即可。

 (6)安裝簡單的動力傳動。

 (7)賦予預壓剛性高。

 (8)安裝度高型式自由。

 (9)小型至大型標準化系列。

 (10)省動力的效率傳動。

 2-2 性能減損之原因：

 (1)傳動元件之間隙。

 (2)入力驅動系統之迴轉不穩定。

 (3)出力傳動系統之彎曲、彎扭。

 (4)出力傳動系統之摩擦扭距。

 (5)衝擊性之變動荷重。

 (6)水、酸、鹼等，易生鏽之環境。

 (7)多塵埃環境。 

(8)裝置有通電。

(9)不適當的保養。

 (10)安裝基準面剛性不足。

 3.分割器使用環境考量：

 安裝的環境位置，對凸輪的傳動、裝置的性能影響很大，需預先依考量 檢查，如下列參考資料：

 3.1 溫度： 標準運轉溫度條件 0~40°C，若不在此標準限定時，請依照以下對策： 

3 (1)-20~0°C 時，潤滑油的黏稠度高，使迴轉數降低於無法提昇；潤 滑油需使用比黏度低之番號。 

(2)40~70°C 時，因潤滑油的黏稠度稀，影響迴轉數提昇；潤滑油需 使用比黏度高之番號。

 (3)70~100°C 時，凸輪驅動裝置之油封、O 型環等材質；請改用耐 熱合成橡膠的材質。

 3-2 水氣： 安裝基準面以外的加工面，如入/出力軸需作噴漆防銹處理，若處在 容易生銹的環境中，安裝基準面請預先塗抹黃油或水會直接噴灑的 環境下，入/出力軸必須改成裝置密封及耐水性佳的構造環境。

 3-3 塵埃： 入/出力軸中的油封密閉度高，可隔離灰塵等；若塵埃過多時會使油 封磨耗導致漏油或化學藥劑滲入造成腐蝕、生銹，處在此環境下必 須加裝不銹鋼或塑膠的保護蓋。

 3-4 電流： 當電流通過入/出力軸使轉動面與轉動體間引起火花所產生的微小 腐蝕，造成凸輪傳動中的出力軸與滾珠之間珠溝產生細凹紋此現象 稱之電蝕，即使在 1Volt 以下，電流突增也會產生電蝕，使傳動中 軸承珠溝與滾動面因受電蝕侵蝕後產生之高低曲面，形成的震動及 高噪音會縮短使用壽命(特別是使用大電流的機器，如電焊機)；所 以連接馬達與入力軸之聯軸器需用絕緣性高的橡膠聯軸器來做好絕 緣；若為防止電蝕現象，V 型皮帶、時規皮帶的傳動需用橡膠性材 質可防止電蝕。

4.出廠及安裝：

4-1 出廠： (1)德士分割器出貨時，依客戶使用轉速及條件，選擇適當潤滑油加 入後才出廠。

 (2)德士分割器奏組立後，經本公司檢驗合後才出廠。

 (3)入/出力軸、鍵、透氣孔螺栓及安裝面均塗防銹油用塑膠袋包裝， 避免搬運中碰撞受損。 

(4)分割器在吊運時，要利用外殼專用的吊環螺絲孔，不可利用分割 器之入/出力軸吊運，不但影響分割器精準度也會減少其使用壽 命。 

 4-2 安裝： 滾子式凸輪機構與一般機械裝置比起來諸多特點相異，為達到高精 度，必須充份瞭解分割器使用特性與正確安裝步驟。如不正確的安 裝會提早造成破損故障原因而無法得到預期結果及期望使用壽命； 到目前為止滾子凸輪分割器的故障因素，有 90%以上因不正確安裝 後，致使自動機械設備造成性能惡化；應確實依照標準安裝步驟組 裝，可防止大部分的故障原因。

 (1)分割器設有入油孔、排油孔、油鏡面為將來作定期保養用；安裝 基準面取決時，必須考量以上孔位。 

(2)安裝時若要得到良好精確度：外殼、軸、固定螺絲孔及圖面需確 認是否正確；安裝基準面之平滑度、垂直度請詳細檢查，若有傷 痕、毛邊、塵埃、殘漆，需用油石或砂紙修整平滑、乾淨後，再 抹薄黃油以防止生鏽及傷痕，然後再安裝。請避免非安裝基 準面。

 (3)與週邊機械配合時，須注意正入/出力軸中心位置，螺栓固定時需 抹防鬆接著劑，扭力板手依規定之扭力鎖緊(參考 DIN.8.8 扭力規 定)。

 (4)若要分割器有高精度、長壽命，安裝時必須鎖緊、牢靠，水平須 平穩不可有震動產生。(不正確安裝會因煞車時產生震動而影響分 割器的精確度與使用壽命長短)。 ※(5)請注意！安裝後須將入 油孔的螺栓更換成透氣 孔螺栓(附在零件包內)；” 若未更換”當分割器內 之油經高速運轉產生熱 漲壓力，油會從較弱點洩 出而產生漏油(例如油 封)。 

若運轉時間很短，1-2 年更換一次即可。 (4)油脂類於 2000~4000 小時補充即可。