生产钢管，管件，桥梁隧道系列产品及相关设备的研发制造。经营本企业自产产品及技...
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主要工艺流程
电弧炉初炼——炉外精炼——方坯连铸——管坯轧制——管坯穿孔——荒管热处理——钢管冷拔——成品热处理——钢管矫正——验收——包装入库
主要工艺特点
42MnMo7炼钢工艺
42MnMo7冶炼的关键是成分控制，降低有害杂质和气体含量是避免铸坯中的偏析，因此对冶炼工艺作了如下要求：
a.熔化过程注意控制吹氧强度，确保熔清碳大于0. 50%，终点碳大于0. 20%；
b.由于锰铁加入量大，为防止锰铁增P引起P超标，初炼炉放钢P≤0.10%，放钢温度大于1640℃；
c.按95%的回收率随钢流加入铌铁；
d.吊包温度:首包1580-1590℃ ，续包1560-1570℃。
管坯轧制
42MnMo7为中碳贝氏体系列钢，添加了一定量的Nb，Nb的加入可以阻止奥氏体原始晶粒在钢坯加热过程中的长大。考虑到把Nb固溶到奥氏体中及确保在再结晶区域轧制，因此加热温度设定为1180-1220℃。控制终轧温度的目的为细化晶粒，防止管坯塑性劣化，大量研究表明：通过在奥氏体临界温度附近轧制，由于变形温度降低，奥氏体再结晶能力弱，奥氏体晶体被压延拉长，同时变形过程产生的位错等缺陷不易消失，因此提供了大量的形核位置，形核率高，晶粒细化钢材韧性好。轧制工艺控制中确定终轧温度为Ar3+（50-100）℃约820-870℃。
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