生产线流程介绍
制砂生产线通常由振动给料机、颚式破碎机、直通冲击式破碎机(制砂机)、振动筛、洗砂机、皮带输送机、集中电控等设备组成,设计产量一般为50-500t/h。根据用户需求,还可配备圆锥式破碎机、除尘及细砂回收设备等。
物料经由振动给料机均匀地给送到颚式破碎机进行一道破碎(粗破),粗破后的物料由皮带输送机送入到‘制砂机’进行二道破碎(制砂),细碎后的物料被输送到振动筛进行筛分,达到成品粒度要求的物料被送入洗砂机进行清洗,清洗后由成品输送带输出即为成品;未达到成品粒度要求的物料从振动筛返回制砂机重新加工,形成闭路多次循环。成品物料可按用户的需求进行再次的组合和分级,并选配所需设备,如细砂回收设备、除尘设备等。
河卵石制砂是目前应用最广泛的机制砂,相比于河沙,圆润度稍差但是经过整形制砂机生产的机制砂可以达到高标号混凝土的应用要求。在河沙禁采越来越严格的情况下, 机制砂生产得到广泛推广。
简易锤式制砂机生产线
锤式破碎机是河卵石制砂领域应用很多的传统设备,结构简单,投资成本低,在很多小规模机制砂厂都采用鄂破加锤破的破碎工艺。锤式制砂机损耗过快,一般锻打锤头可以使用的时间仅仅为5-8个小时,而锰钢锤头可以使用15-20个小时,就是材质较高的合金锤头,应用在锤式制砂机上寿命也不超过40个小时。这种损耗过快的情况使得锤式破碎机制砂成本过高,一般每方金属损耗在5—10块,锤式制砂机的推广受到大大限制,一些大型机制砂厂很少选用锤式破碎机,锤式制砂机的型号众多,大都是在锤头和结构方面做了细微改进,如双击锤式制砂机,可逆锤式制砂机,第三代制砂机,立轴板锤式制砂机等等。
圆锥制砂机生产线
针对河卵石硬度高,韧性高的特点,目前应用最广泛的河卵石制砂工艺是鄂破+圆锥破碎机+立轴冲击破碎机的制砂工艺。这种工艺用圆锥破碎机进行中碎,使得立轴冲击破碎机的进料得以控制在3公分以下,很好的发挥了立轴冲击制砂机整形和处理量大的特点,尤其是对于成品要求石子含量占一定比例的客户,这种工艺损耗低,粒型好,综合经济效益高,金属损耗一方一般在1元以下,缺点是耗电量大,出砂率低,投资成本高。