可通过增配不同物镜及分析软件、拓展为金相分析

产品简介：

该分析系统用于汽车零部件样件进行清洁度的检测，可以自动对滤膜上杂质颗粒的种类、尺寸、数量进行统计、分析，并按尺寸等级归类。能够满足VDA19，ISO16232,大众、宝马、福特、奔驰、通用等动力总成工厂对于零部件清洁度检测的规范要求，并出具符合上述规范的标准数据报告，并具备定制数据报告的能力。

系统构成：

日本奥林巴斯金象显微镜BX53M

高精度三轴电动扫描平台

专业清洁度分析软件

专业高速高清CCD

高性能电脑

系统技术要求：

单张滤膜扫描时间应控制在4分钟（倍率5，单个像素面积约为1.8μm×1.8μm条件下）。

能够通过调整偏振光的硬件支持功能准确区分金属和非金属颗粒，能够将金属和非金属颗粒区分正确以便有标准的数据依据进行判定。

能按长度等级依据ISO16232-2018、VDA19-2015及企业自定义标准进行归类和判定等级，并能计算滤膜上纤维的总长度。

根据顾客要求可对大小5-1000μm及以上的不同尺寸颗粒能进行分级统计、评价。

清洁度分析报告应包含产品型号、顾客名称、检验要求、检验日期、检验设备型号、检验员、检查图片、评判结果等。清洁度分析报告能保存和打印。

依据VDA19-2015对评价结果提出的每滤膜污染物总数、单个零件污染总数、1000cm²推算面积内污染物总数作出评价，且以报告形式体现；

对于颗粒直径在2mm以上的大颗粒也能准确判别，电动Z轴软件可控以此实现焦距补偿功能。

该系统还能自动测量并计算出单个颗粒的面积、宽度、内切圆等尺寸。

中文测量软件界面和用户使用手册。

软件能自动拼接扫描图像，并存储整张滤膜的扫描图像；已存储的滤膜图像可随时调取，并进行重新分析、储存及自动导出office、word报告，报告模版中颗粒等级可按用户需要进行设定。扫描结果可手动修改，可切分或关联任意形状的颗粒。

配备自由行程高精度自动扫描载物台，有自动、手动、软件控制三种方式。通过标准块来控制扫描台及设备的总体精度和检测结果。

配备滤膜专用托架，并能适用于Ф47mm、50mm等滤纸规格。

对于尼龙网格编织膜的扫描数据表现同于表面滤膜的扫描数据，结果不受网格影响。

部件性能：

日本OLYMPUS BX53M 科研级正置金相显微镜（检测≥5μm的颗粒）；以优异的成像性能、舒适的操作体验为客户提供更加完善的解决方案；

X、Y、Z轴全自动控制扫描台重复精度：≤1um 行程：80mm*60mm 大速度：≥100mm/s  小步长：≤ 200nm

高清CCD摄像头,USB 3.0 接⼝,精度0.4um/pixel，实际像素为200万。高帧率：30 frame rat；捕捉速度快、无滞后现象；

专业清洁度分析软件，流程化、简洁化；无缝拼接技术、每个颗粒重复定位、提供全图浏览、颗粒统计、自动评价、专业报告一键导出等功能，效率高、准确可靠；

DELL-7070  CPUi7，8GB RAM，1TB HD，21.5显示器，Windows 10 操作系统

分析过程全部按照ISO16232，VDA19等标准执行满足大众、宝马、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。