双层熔结环氧粉末体系是由两种不同的熔结环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成的，底层为普通单层环氧粉末层，提供防腐性及附着力；外层为增强型，提供抗机械损伤性能；两层中间是混合层，因为两层的基料具有相同的分子结构，所以具有较好的相容性，可形成一个有机的整体，不会产生层间分离现象，整个涂层整体厚度在625～1000μm，使用温度可达115℃，可适用于各种管径的钢管防腐涂装。双层熔结环氧粉末防腐体系具有以下优点：与基材粘接强度大，抗阴极剥离性能好，吸水率小，使用温度范围大，综合性能与三层PE防腐涂层相当，耐划伤性优异，补口也用双层FBE，相容性好，操作方便，质量控制容易，覆盖层表面光滑，可避免阴极屏蔽问题。
与阴极保护体系的匹配性比三层PE结构更好。这是一种国际上新研制出的覆盖层，适于穿越地段和腐蚀比较强的地段使用，双层熔结环氧粉末防腐体系的缺点是造价较高。“西气东输”拟在淮河以南的水网地区和河流、铁路、公路等穿越地段使用。双层熔结环氧粉末涂层的涂敷工艺比较简单，只在原有的单层熔结环氧粉末喷涂设备的基础上进行微调即可，即把喷分成三组，一组喷涂底层粉末，第二组喷涂外层粉末，第三组喷涂回收粉末，喷涂粉末可单独回收，也可一起回收（如图4所示）。单层FBE耐划伤性能比较差，可施工性受到影响。为了完善这一体系，克服上述不足，着重在FBE材料改性上做文章，提出了双层FBE涂层防腐体系，即以标准的FBE涂层为底涂层。
以改性的FBE涂层为外防腐层。这种双层FBE涂层防腐体系，进一步提高了机械性能，增强了涂层的抗冲击、耐划伤、耐高温等能力以及高温抗渗透性，同时保持了单层FBE涂层与阴极保护的相容性能，不会产生阴极保护屏障。整体涂层的厚度在525～1000μm，高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口的防腐涂装。粉末涂料绝大部分采用静电喷涂工艺一-粉末的冷涂敷和热固化后成膜技术，粉末涂料的静电喷涂工艺实质上包括2大部分：粉末涂料的性能和静电喷涂设备(包括喷涂工艺)，它们相互依存、相互促进，理想的适合静电喷涂的粉末涂料加上良好的静电喷涂设备，才能得到高质量的粉末涂膜，缺乏其中之一的良好性能都得不到高质量的涂膜。
这已为多年来的粉末涂料喷涂实践所证实。粉末涂料和静电喷涂设备的深入研究成为行业的努力方向，大量的静电喷涂试验表明，除对喷涂设备(静电喷粉qiang、供粉器等)进行探索和改进外，还对适合静电喷涂的粉末涂料进行了分析，结论是明显的：用同样喷涂设备在相同的工艺条件下，采用不同的粉末涂料，得到的粉末涂料沉积率(上粉率)是不相同的，反映在涂膜的质量上也有差别。我公司是从事研制开发生产给水、排水设备的厂家。主要产品有各种规格型号的波纹补偿器，套筒补偿器，波纹膨胀节，泵用减震型金属软管,丝口连接型金属软管，油任式金属软管，金属软管接头。广泛用于给水、排水、污水处理厂、电力、冶金、城建、石油化工、环保等大中型企业。
严格按照国家标准设产，特殊规格型号可按用户需要和要求订做。管道（钢管）在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。（1）通过对欧洲聚乙烯防腐层30年应用史的回顾，虽然理论上剥离防腐层下会发生腐蚀或应力腐蚀开裂，但目前还没有发生剥离防腐层下出现膜下腐蚀或应力开裂的案例。在德国曼内斯曼研究所，曾经进行了长期的腐蚀实验室实验，以模拟防腐层应用效果。腐蚀实验环境有土壤、水、试验主要检查应力腐蚀开裂问题，其实验防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐层钢管置于腐蚀条件和应力条件下。