油循环温度控制机集电热管，油泵、温控元件、程序板、管路系统、油箱、于一体，其中油泵，电热管，用户设备端都同属一个管路系统，导热油不断的被油泵强制循环，从发热管吸收的热量，促使油温慢慢升高，而油温的升高，直接带动用户设备端温度升高。这样，程序板通过温控系统检测油温，只有当油温达到设定温度值时，程序板才停止电热管的加热请求。这也是油循环温度控制机的工作流程。

　　模具温度控制机保养：

　　1、购买了新的模具温度控制机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模具温度控制机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命；

　　2、新的模具温度控制机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期一两个月更换一次，而200℃以下的，我们则可以一个季度左右更换一次，这样就很好避免了温度加不上的问题；

　　3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统的过滤器网罩，好一个月清洗一次；

　　4、定期检查模具温度控制机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换；

　　5、电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

　　高温运水式模温机由于温度通常使用在160℃以上，因此，内部主管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力比较大，若使用直接冷却的方式，需要外部水压大于内部主管路水压才能进入主管路冷却。此种方法易残生危险。所以高温水式模温机也多采用间接冷却方式。

　　温度控制机使用优势：因为塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品在成型的过程中常常会见到一些缩水、气泡、裂纹、变形、龟裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，构成那些不良征象的主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不恰当，成型时模具温度达不到产品成型的温度。