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主营产品:全自动分液仪, 全自动液液萃取仪 ,一体化蒸馏仪
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智能一体化蒸馏仪 CHZL-6G 氮蒸馏器8位技术参数
型号 | CHZL-6Z | CHZL-6G |
显示方式 | 7英寸大液晶触摸屏 | 7英寸大液晶触摸屏 |
样品数 | 6位,可立操作 | 6位,可立操作 |
加热方式 | 电加热 | 电加热 |
升温时间 | 8-20min | 8-20min |
蒸馏速度 | 12ml/min; | 12ml/min; |
时间控制 | 0-999min(可调) | 0-999min(可调) |
是否有称重 | 可选配 | 标配 |
重量设定 | 可选配 | 重量设定:0-250g (可根据客户要求设定) |
温度显示 | 室温-400度 | 室温-400度 |
终点控制 | 时间控制 | 时间、称重可选 |
是否有防倒吸 | 有 | 有 |
蒸馏瓶规格 | 500mlX6 | 500mlX6 |
额定电压 | 220V | 220V |
频率 | 50HZ | 50HZ |
智能一体化蒸馏仪 CHZL-6G 氮蒸馏器8位全自动一体化蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部分组成。加热装置设置了加热速率智能控制功能,可实现加热温度和加热效率精密控制;循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能,可确保冷却效果。
该产品在水质化验和食品检测中,蒸馏操作是常见且又重要的前处理步骤。传统的蒸馏设备,其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自立,操作繁琐且由于缺乏蒸馏终点控制,常导致蒸馏失败的现象,而全自动一体化蒸馏仪的出现正好解决这些问题。
全自动一体化蒸馏仪安装调试方法是:
1、检查冷却水循环系统
打开冷水循环开关,冷凝器管开始进水。观察各接口是否漏水。如果有漏水,重新密封接头。凝汽器管道循环水加满后,水箱正常液位在黄线和红线之间。循环水的正常运行可以通过仪表右侧的绿水流量计是否转动来判断。
2、具体操作方式
蒸馏水加入蒸馏瓶中,上部通过中空的密封塞和软管与防反吸装置密封连通,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶的馏出液通过软管与接收瓶密封连通。
1)选择蒸馏实验
打开主开关和辅助开关,进入“预置菜单”界面,按“选择”键选择“1”。按“确认”键进入“实验选择”界面,按“选择”键选择,按“确认”键选择,按“返回”键返回“预置菜单”界面。根据每个实验的蒸馏终点控制:重量设定、时间设定,都有默认值,用户可以根据自己的需要进行调整。
2)选择整机功率
在“预置菜单”界面,选择“机床电源”,按“确认”键进入。选择所需电源,按“确认”键,返回“预置菜单”界面。本项目根据用户需要和供电电压承受能力选择。出厂前默认设置为3600W。
3、选择控制模式
在“预设菜单”界面,选择“3”后。控制模式”,按“确认”键进入,选择所需控制模式,按“返回”键进入“预置菜单”界面。此项可根据用户需要设置,出厂默认设置为“双控”(蒸馏终点按时间和重量控制,均采用控制原则)。
4、蒸馏实验开始
先按“确认"键,再按下全自动一体化蒸馏仪左下方的加热炉控制按键,开始蒸馏。
安装方法
在安装仪器前,对安装的台面,电源,安装空间进行检查,确保台面牢固,电压稳定,空间满足。
1. 安装横梁,玻璃器皿,根据安装图纸将横梁,冷凝瓶固定架,冷凝瓶,蒸馏瓶安装到仪器上,然后将循环水水管连接。
2. 接通电源
2.1)装置右视图,将仪器电源接头分别于主电源,副电源连接起来
3 加注冷却水
3.1) 装置右视图
将硅胶管一侧放在水槽里面(不能直接接自来水),另一侧与仪器左视图(加水口)连接,然后打开主开关,点击显示屏的注水开关,水箱开始进行注水,观察仪器正左侧的液位窗口观察液位的高度,当液位到达红色标示线时,关闭水箱加水开关。
四.使用步骤
1. 检查冷却水循环系统
打开显示屏冷却水循环开关,冷凝管开始进水,观察各接口是否漏水,如果漏水及时重新密封连接处,冷凝管的循环水加满后,水箱正常液位在黄线与红线之间,可以通过仪器右侧的水流计是否旋转来判断循环数是否正常运行。
2.连接检查
将蒸馏瓶内加入样品,将软管与防倒吸装置连接,长臂口与冷凝瓶密封连通,冷凝瓶馏出液通过软管与接收瓶连接。
3.1 开始实验
1).打开总开关.辅开关,进入操作界面,如图
2) .选择几号样品操作.例选择一号操作,点击即可进入。如下图
然后进行温度,重量,时间等设定
a. 点击温度,设定温度值,(高不宜操作320度)
b.点击重量,设定重量的终点值,(高不宜过200g)
c.点击时间,也可以设定时间的工作值
各参数设定完后,将滴定收集瓶放在称重盘上面,点击去皮操作,然后点击定时操作/定量操作,点击加热启动。(a.当设定时间到了以后机器会停止加热,b.当设定重量值到了以后机器也会停止加热)
其他样品同样操作方式(同上)
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