专门从事生产销售幕墙铝单板、内装铝单板、铝天花板、铝蜂窝板、冲孔铝单板、雕花...
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1。开孔、下料应认真分析加工图纸，了解加工图形的形状和尺寸，用经济的方法画出料单。根据下料单，图纸应准确、清晰，特殊工序应在加工位置用记号笔标记，以保证工序的准确性。
2。一般来说，剪切前铝板的面积较大，剪切过程中必须保护铝板的平整度。规定长度大于2米的铝板在卸货时应特别小心。建议至少三名操作员垂直搬运铝板。剪切过程中至少应有三个操作人员。为了严格按照冲裁片中剪刀的尺寸，必须保证冲裁片的尺寸偏差在规定的范围内。在剪切过程中，应保护铝板，尤其是加工面不受损坏，因此在剪切机前面的架子上应有橡胶垫或其他保护设施。剪切前，剪切操作人员必须准确测量每个铝板的尺寸（包括对角线），以确保正确的下料速度。每件下料编号，字迹清晰，可辨认，编号用透明胶带密封。裁好的床单应整齐地放在两辆专车上。一块是紧靠另一块，中间没有留下缝隙。
3。根据图纸开角和打孔，以打开下料板的角度。开角时，用两块铝板和502干胶在模具上做临时夹具，保证开角的准确定位。根据图纸要求选择冲模。定位、打孔应准确。在冲孔的相对侧上的空白位置不应该对齐，并且一定的距离应该交错以确保安装需要。靠近料端的孔距应为（100-150）mm，其余内部孔距应在（250-300）mm以内。在开孔、冲孔过程中，应加强铝板的前保护。特别是在转换过程中，操作人员要轻拿铝板：不要碰地，不要碰机器，要安静操作。
4。根据图纸要求选择折边模，在下模上铺棉布或法兰绒布（布不要太厚，会影响加工角度），以免损坏铝板，然后在弯曲机上弯曲。必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折叠角度和分组间隙不超过规定的偏差。5。焊接保证打磨的需要，角焊缝的边角应适当突出，内角不得有焊瘤、焊渣、焊透等现象，以免影响产品质量。由于焊丝（铝条）太长，操作者应注意焊接速度和送丝速度，防止焊丝（铝条）在焊缝上堆积，形成焊瘤等影响产品质量的因素。焊缝应光滑自然。分段焊和点焊用于防止变形。
6。为了保证钢筋长度超过1米的铝板的平整度，必须放置钢筋。钢筋长度为：产品尺寸为-15m m，钢筋冲切距离为两端孔至铝板端边缘25-30m m，中间250-300m m。固定钢筋时，紧固件应按平垫和弹性垫的顺序放置，拧紧螺母。正确按压垫子平螺母是拧紧螺母的标准，不能太紧。轻拿产品，防止损坏铝板表面。
7。打磨、抛光和焊接工作必须经过打磨，以确保工件的表面光洁度。打磨的目的是在焊接过程中清除影响表面质量的焊渣、焊瘤和其他废料，并尽量避免在工作中打磨到边缘和其他表面。要求在组角焊的打磨过程中，要反映出明显的棱角。仔细检查贵州铝单板表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时，用180目抛光片将工件表面的划痕和磨损部位抛光至与铝板相似的颜色。注意：抛光机在损坏的工件表面轻轻地施加力并均匀地移动。抛光速度不能太快。转角应棱角分明，波纹分明，自然美观。抛光铝单板必须有序放置。钢板应安装牢固。
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