- 混凝土机械类型:湿喷机
- 混凝土理论输送量:3-8(m3/h)
- 混凝土出口压力:0.6(Mpa)
- 额定进料容量:5(m3)
- 额定出料容量:7(m3)
- 电机功率:22(kw)
- 整机重量:2000(kg)
- 料斗提升速度:2(m/min)
- 外形尺寸:3900*1500*1500(mm)
实施混凝土喷射操作时,液态速凝剂在喷嘴被家化后会和混合科相互混合在一起并发生相应反应。在实施喷射的过程中,由于岩面均存在不同程度的凹凸,因此应先对岩面的凹坑处进行喷射。在喷射过程中,存在于混凝土中的砂浆、水泥会有效的粘在凹坑、岩石裂隙中,直径较大的颗粒则会回弹。随着喷射作业时间的增加,岩面会逐渐形成一个砂浆垫层,回弹会逐渐减小。在高压风的有效推动下,石子、砂粒、钢纤维均越来越好地被喷进砂浆层中。实施喷射操作时,需根据实际情况对坍落度进行合理调整。对拱进行喷射时,应将坍落度控制在8-10cm的范围内。对边墙进行喷射时,应将坍落度控制在12cm-16cm的范围内。当岩面存在较为严重的凹凸时,需根据实际情况实施二次补喷。在拱部超挖地方应先实施7cm左右的喷层,等待20分钟后的喷层后在实施二次补喷。对边墙特别坑洼处进行喷射时,应先实施10cm左右的喷层,等待15分钟后实施二次补喷操作。
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喷浆机产品特点:直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时;四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长;采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉冲离折等问题,料流均匀,连续稳定;新型喷头,出料弯头装置,改善喷敷效果,回弹少,喷层质量高。喷浆机维修与保养:每班作业结束后,一定要将机器清理干净;检查各部件的紧固件,特别是振动料斗上的螺栓;电焊连接处,发现问题及时处理;机器内部的料腔,旋流器的弯头、锥套虽然具有一定的防粘性,但每班作业结束后,仍应检查清理,及时更换易损件。干式防爆喷浆机,不管是野外喷射护坡,还是建筑墙体加固,都可以满足您的需求,干式防爆喷浆机对介质的要求并不是很高,只要是直径在20mm以下的,都可以喷射。喷射混凝土是利用压缩空气,将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化,从而形成混凝土支护层。近年来,喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度,在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。喷浆机产品用途:喷浆机广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程,地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种类工业炉窑,炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;各种护坡绿化施工中,土壤的输送和喷射。
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矿用湿式喷浆机主要用于湿凝土的湿喷,湿喷能使混合料拌合均匀,水灰比能够准确控制,有利于水和水泥的水化,因而粉尘小,回弹小,混凝土均质性好,强度高。机器结构合理,性能稳定,使用寿命长等特点。湿式喷浆机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送系统,风路系统和电控装置等部件组成。混凝土是按配比由搅拌机搅拌好加到振动料斗内,经筛网落到转子体得料腔中,转动的转子体将料腔的料带到面板的出料口,压缩空气进入本机“配风器”后,共分三路:一路到速凝剂混合器,一路到旋流器(下风路),在一路到料斗座(上风路),该路风经料斗座、转子体料腔,直通面板的出料口。所以,当转子体装有料的料腔到达出料口时,压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管道喷头,下风路的风通过旋流器后,形成旋风,所以,当料流经过旋流器时,其料得到了加速旋转,因而不易产生粘结合堵管。煤矿用户使用湿式喷浆机不但大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度,消除了对工人健康的危害,而且大大提高了生产率高,是现代矿业的必备产品。
混凝土喷射机技术特征:PZ系列混凝土喷射机广泛用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程,地下工程及煤炭高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业;各种墙体加固喷射细石混凝土;各种类工业炉窑,炉衬的耐火材料喷涂成型或修补;各种护坡绿化施工中,土壤的输送和喷射。该机即可用于湿喷,也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。其主要特点和优势在于:直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时:四点弹性补偿压紧,密封效果好,机旁粉尘少,易损件寿命长:采用低压高速涡旋气流输送,克服物料输送中粘结,堵管和脉冲离折等问题,料流均匀,连续稳定:新型喷头,出料弯头装置,改善喷敷效果,回弹少,喷层质量高。机器底盘可以装配成轮胎式、滑撬式和各种轨距的轨轮式。该机既可用于湿喷,也可用于干喷及各类纤维喷射作业。喷射混凝土是利用压缩空气,将按一定配比的混凝土拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化,从而形成混凝土支护层。近年来,喷射混凝土技术以其简单的工艺、独特的效应、经济的造价和快捷的施工速度,在建筑、铁公路隧道施工、矿山井巷建设、边坡加固等领域广泛应用。直通转子式不粘结料腔,出料通畅,高效省时。低压、低速旋流风、稀薄流输送,料流均匀、稳定,喷层强度高。四点弹性补偿夹紧,密封效果好,机旁粘尘少,易损件寿命长。
湿喷混凝土技术在应用过程中采用搅拌、运输、喷射系统进行的一条龙施工作业线。应用全自动计量强制式搅拌机来进行搅拌操作,严格按照配合比进行施工配料配合操作,直接将钢纤维加入骨料当中然后进行搅拌,搅拌时间必须要大于3分钟。因为钢纤维主要由具有较快溶水性的胶水相互粘结而成的,因此在加水进行搅拌的过程中可实现较为彻底地分离,并均匀地分布于搅合料中。搅拌操作完毕后应用混凝土运输罐车对拌合料进行运输,运输的过程中可同时进行搅拌,因此,混凝土在运输过程中不会因时间过长或其他因素出现凝固、离析等现象,同时还可有效保证混凝土拥有充足的搅拌时间,提纲拌合料的质量。在对混凝土进行喷射操作时,可应用两台运输车进行交替运料,保证湿喷混凝土的供应得到满足。 在进行喷射操作操作之前,必须做好各项准备工作。首先,对受喷面的轮廓及实际尺寸进行全面检查,并进行相应的修整操作,使之与设计要求及标准完全符合。发现有破碎、松散部分存在时,需进行清理,存在明显渗水现象的地段需采取相关措施,做好防排水处理。其次,实施喷射操作前,需先使用高压风、水对岩面进行冲洗,并将存在于岩面的软弱破碎岩石进行彻底清理。冲洗操作须从隧道拱顶开始进行,遵循由上至下的冲洗原则,一直清洗到侧壁底部。同时准备好喷射施工需要应用到的相关工作平台、脚手架、护铁纱罩等设备和物件。再次,对管道、机械、安全阀等进行全面检查,保证其完好无损,并进行相应的试运行。在边墙、拱顶、岩面等标识还设计喷层厚度标志,保证喷射操作符合设计要求。