叠螺机型号

各代表什么_

叠螺机全名叠螺式叠螺固液分离机是一种利用机械旋转挤压原理进行脱水、动定环自清洗的装置，近年来，其在固液分离领域逐渐取代传统的带式压滤机、板框压滤机、离心式脱水机和螺旋挤压脱水机等设备。

然而，广大用户在选择叠螺机型号时却犯了难，那么叠螺机的型号究竟代表什么意思呢？下面，我们以“DW-302型”为例，其中前面的英文字母通常代表各厂家的代号，“302”则为300型的叠螺本体共有2组，其中“300”通常代表的是叠螺本体的直径(各厂家同型号参数可能不尽相同，但差距不会太大)。再如“DW-353型”则意为该型叠螺机是由3组350型的叠螺本体组成的、“DW-131”则为该型叠螺机是1组130型叠螺本体。

那么如何选型?同样以'302型”为例，压滤机出泥量约等于60-100kg/h(含水率 80%-85%)。目前市场上主流的型号主要有131、132、201、202、301、302、303、351、352、353、401、402、403、404，一般情况下两组叠螺本体的处理量是一组叠螺本体的两倍，而大一型号的一组处理量通常和小一型号的相同，如201型的处理量和132的处理量差不多、301型的和202的处理量差不多，以此类推，朋友们在选型时可以此为参照，同样要综合各方面因素，如成本、污泥量大小、设备工作时长等。

事实求是

叠螺机出泥不干

原因：

1. 絮凝问题。由于叠螺机运行原理的特殊性，因此，用叠螺机处理的污水必须要经过前期的加料处理，叠螺固液分离机301，等污水絮凝沉淀后，再抽入设备进行脱水。处理剂和污水的适配度、处理剂添加的比例、处理剂的溶解度等都会影响污水中絮团的大小。

絮絮团太小，无法满足螺旋片之间的进料要求，就会导致泥压不干；而絮团太大，济宁叠螺固液分离机，则会使絮团约束较多水分而降低泥饼干度。

2. 设备调试不到位。调试方面：一是要先调试污水的絮凝效果，二是要调节好主轴的转速频率，三是调节好背压板的间隙大小跟进泥口污水流量大小。的师傅会根据污水的特性、絮团的大小等实际情况来调节污水进料流量和背压板的间隙大小。

解决办法：

1. 处理剂调试很重要，首先要根据自身处理污水的特性来匹配合适的处理剂，再根据絮凝矾花的速度和大小情况，来调整处理剂投加的比例，使得污水在进入反应槽后能达到良好的絮凝状态。

2. 叠螺机除了处理剂的调试，背压板的调节也非常重要。所以，购买叠螺机后，是找的技术人员进行调节，以此来达到更好的处理效果。

3、叠螺环片扭曲变形

叠螺固液分离机叠螺机的含水量， 调整加工是通过后板和螺杆变频器。减少水分含量， 通过后板间隙向下， 增加褶皱螺钉内的压力， 从而减少水分含量。水分含量， 通过翻背板间隙变大， 减少褶皱螺杆内部的压力， 从而提高水分含量。背压板间隙较小， 滤饼的含水量越低， 也会造成很大的负担， 使机器易腐品 (游动环、螺杆轴) 磨损快。污泥浓度的降低将导致固体添加剂的减少， 导致水分含量较高。叠螺脱水机由于固体添加剂降低体内压力， 降低脱水性能。在这种情况下， 将体积增加到泥浆中， 增加固体用量的效果。在入泥量增加的情况下，叠螺固液分离机结构图， 请不要让液位高于絮凝剂混合槽的高位位置 (H)， 通过适当的调整来脱水的连续性。

叠螺脱水机在入泥量增加的情况下，叠螺固液分离机厂家直营， 如果污泥， 将会超过折叠的正常加工螺丝体， 会出现污泥水平往往高于该装置的絮凝混合罐马达液位位置 (H)， 这会引起以下症状， 所以你应该定期检查污泥的浓度。叠螺脱水机的调试，泵运行但流量低: 检查泵体是否无菌斑， 调节压缩空气的进气压力。降低泵体的速度， 调节较大的液体粘度和浓度。检查阀球是否卡住了。如果液体和阀球材料的运输不匹配。气门球会膨胀。请换合适的阀门球和阀座材料。请检查进气管是否堵塞。叠螺脱水机气动隔膜泵不能启动或减速， 检查过滤器， 压力调节和润滑装置， 进气过滤器堵塞。

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