聚酰亚胺F46上胶薄膜带 又称“HFH”型号有：FEP-A、FEP-B；绝缘等级属H—C级。以聚酰亚胺薄膜为基材,单面或双面涂以聚全氟乙丙烯（F46）乳液经高温烘培而成。具有优良的电气绝缘性能、机械性能，优异的耐温、耐辐射性及化学稳定性和阻燃性等性能；并且具有较高的耐油、耐水、高温自粘密封的特点，适用于深井潜油电机的扁绕线圈电线、电缆铜绕线、电磁线的绝缘层和电器电机层间绕包线绝缘等。
  潜油电泵、电机的扁绕线圈，一般为100~200mm2截面的扁铜排所绕制；由于线规较大，其变形力也较大，故必须用具有较高粘结强度基材的匝间绝缘材料，才能将其粘结为一个整体。如用绝缘浸渍漆时，由于粘度大，含固量小，在浸渍线圈工件时往往要进行多次浸渍才能达到绝缘要求，同时还要大量的高沸点溶剂挥发，烘烤工艺复杂，给应用带来很多困难；浸渍漆基树脂成本很高，使产品在经济上没有真正的竞争力。
  聚酰亚胺F46薄膜替代高含酚漆包线漆和高溶剂性浸渍漆绝缘材料的研制，可以大量减少有机溶剂被浪费，减少对环境造成严重内染；应用于扁铜线、电磁线绝缘是由聚酰亚胺薄膜单面或双面涂覆热塑性F46乳液（Teflon FEP，可作为热熔融粘结剂）烘干后常态形成一层干爽的胶粘层；后经分切成带状绕包在铜导线上，经加热辊压使聚酰亚胺薄膜上的F46胶粘层牢固的将绝缘材料和铜导线粘合为一个整体。F46胶粘层可以保护聚酰亚胺薄膜不受到伤害，而单独使用聚酰亚胺薄膜时，由于薄膜表面光滑无粘结强度；浸渍漆时由于溶剂挥发，胶层内存在太多气泡降低了粘结强度和密封性从而影响绝缘效果。聚酰亚胺F46薄膜上的F46胶粘层可采用高频加烘箱双重加热在300℃ ~ 370℃ ；线速度为2.1m/1min条件下熔融烧结粘合，在电机的扁绕线圈匝间绝缘使聚酰亚胺薄膜与铜导线之间以及聚酰亚胺薄膜各层之间牢固结合，使导线聚有以下优点：
  聚酰亚胺F46上胶薄膜带 高：按IEEE57号文件的试验方法，两根包绕两层0.075mm厚涂有F46塑料的聚酰亚胺薄膜（其中氟塑料层厚度为0.025mm）的电磁线扭绞在一起，在264℃的温度下，有20000h的寿命。即可耐热温度达264℃。只是由于这个温度太接近于氟塑料层的熔点，故一般长期（100000h）只用在240℃。
  1-2.防潮性高：由于绝缘层均匀，粘合为一个整体没有针孔，因此在潮湿条件下也不会短路，在水中浸泡24h后还具有很高的绝缘性能。
  1-3．介电强度高：用0.075mm厚涂有F46塑料的聚酰亚胺薄膜（其中氟塑料层厚度为0.025mm）52%叠包一层的电磁线，其击穿电压达6Kv以上，不但提高了匝间耐压水平，同时也提高了对地耐压水平。
  1-4．耐溶剂和耐化学性高：这是聚酰亚胺薄膜和氟塑料的本性所决定的，而且由于绝缘层的密封性好，铜导体也不会与外界物质接触。不会出现一般常见的浸渍漆工艺时溶剂对漆包线的绝缘层的破坏。
  1-5．成型性好：延伸性能很好的聚酰亚胺薄膜，能使绝缘导线弯曲成各种形状而不使绝缘层开裂破坏；在弯曲（特别是电枢线圈导体弯鼻）时不会出现绝缘层开裂现象。
  1-6．经济成本相对低：绕包聚酰亚胺F46薄膜导线的包带及热封设备及工艺，和漆包线或玻璃丝包线的设备、浸渍漆设备和工艺相比，成本较低，缩短工艺过程，可实现生产的连续化、自动化；实现低污染、节省生产场地，提高线圈的质量水平。在热的传导上，这种整体性有利于热量从内部向外部的充分散发。使用聚酰亚胺F46薄膜导线后，对地绝缘层厚度可减薄；槽内铜截面增加，电机的容量和可靠性大大提高，使电机使用寿命延长。
  聚酰亚胺F46上胶薄膜带产品作为一种特种复合绝缘薄膜，具有独特的综合性能，它被广泛用于电气、电子工业、电力机车工业、各种牵引电机、潜油电机、核电设备、耐高温电线电缆、特种电器、防火母线槽、宇航、航海、人造卫星、火箭、原子能、牵引电机、电磁线、冶炼、采矿、发电机组等各种电机，还适用于柔性电路板、仪表通讯、石油化工等工业部和各种工业上，它是现代高科技产业开发中不可缺少的绝缘材料。
  技术条件：
  1、 外观：本产品基材为透雾金黄色半透明卷状薄膜，表面应光洁平整，无导电杂质；不应有褶皱、撕裂、颗粒、气泡、针孔等缺陷；胶面均匀，无脱落现象；边缘分切整齐无机械损伤。
  2、性能指标：（表9-6） 
 
  聚酰亚胺F46上胶薄膜带 参数