DDF大型袋式反吹除尘器广泛应用于钢厂、冶炼厂、水泥厂、炭黑厂、电站等企业冶炼、粉碎、筛分和燃烧所产生的烟尘净化及回收。它是保护操作者和人民身心健康，农作物的生长、机械设备的磨损、社会环境的污染和有用粉尘的回收利用降低成本的有效设备。

　　DDF大型袋式反吹除尘器分正压式(又称压入式)和负压式(又称吸入式)，指含尘气体在负压作用下，由各进风管进入灰斗，在进风口的部位设有阻流板，较粗的粉尘靠重力落入灰斗，细颗粒粉尘经除尘滤袋过滤，并吸附在除尘滤袋的内壁上，净化后的气体经净气室，通过设备顶部切换阀经排管吸入风机内，再经排气筒排入大气中。

　　DDF大型袋式反吹除尘器结构特征：

　　1、滤袋附尘不断增加，阻力上升规定值时，即开始清灰。

　　2、DDF大型袋式反吹除尘器的清灰方式靠单室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的排风。

　　3、因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压抽吸作用，使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

　　4、滤袋内部的积尘随之被抖落沉到降沉灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

　ZC型机械回转反吹扁袋除尘器是一种新型的先进的布袋除尘器，除尘器的心脏除尘布袋采用扁梯形结构设计，呈圈形排裂在圆筒壳体内，增大了除尘器的有效过滤面积，降低了投资成本。另ZC型机械回转反吹扁袋除尘器可根据用户实际工况要求选择布袋长度、数量，保证达到您理想的效果。

　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘器采用圆形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰节约能源延长布袋使用，严寒地区室内安装其它地区都能在室外安装，可广泛用于机械、矿山、冶炼、建材、粮食化工等许多部门。用户选用应注意对温度高，浓度大、颗粒细的粉尘应选用A型，反之用B型为宜，如浓度大于15g/m3前面应加一级旋风除尘器。该机是我公司参考国内外资料，广泛调查征求历年来的用户意见，凝聚了国内外各类袋式集尘器的优点研制而成的，是将旋风集尘机理和过滤式集尘机理有机组合，采用大气或回转风反吹方式进行清灰的新型除尘设备。九二年被国各院环境保护委员会环保局列为最佳实用技术推广项目。

　　ZC型机械回转反吹扁袋除尘器大致由下列基本单元组成：

　　(1)上部箱体。上部箱体部分包括：上部筒体、顶盖、出风管和护栏与立梯。顶盖为回转式，上部设有滤袋更换与检修人孔;顶盖外侧设有升降式辊轮和围挡式密封槽，方便滤袋更换与筒体密封兼容。在顶盖上设护栏，沿筒身下沿设有立梯或环形爬梯。

　　(2)中部箱体。中部箱体部分包括：中部筒体，花板，滤袋和滤袋定位板。滤袋定位板，待花板定位焊接后，按滤袋实际位置找正、焊接固定在中箱体下部筒壁上。

　　(3)下部箱体。下部箱体部分包括：下部筒体、灰斗、人孔、底座和星形卸料器;进风管定位焊接在下部筒体上。底座直接焊接在灰斗上，其螺栓孔位置按设计定位;设备支架按用户需要配设。

　　(4)反吹风系统。反吹系统分为上进式和下进式两种形式。推荐应用上进式反吹风系统，反吹风机直接安装在布袋除尘器顶盖上，抽取大气空气或净室气体，循环组织反吹清灰。

CXS型玻纤袋收尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期高效运行收尘 效率可稳定在99.9%以上。有正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。该CXS型玻纤袋收尘器广泛应用于水泥、电力、冶金、炭黑等工业废气的净化。

　　CXS型玻纤袋收尘器结构：

　　CXS型玻纤袋收尘器本体为全钢结构，并设计有放热膨胀机构措施，外壳采用LBY型轻岩棉板双层保温，外表用镀锌板防护，并采用抽拉铆钉新工艺安装，花板采用冷冲压延滚压成型工艺，既增加强度又保证布袋收尘器质量。除尘器滤袋采用的是经过RH配方处理的玻纤布袋，其抗折性，耐磨性，强度及耐高温性能优良。

　　CXS型玻纤袋收尘器工作原理：

　　含尘气体由进气管进入灰斗，再向上经由箱体内的滤袋净化后，由电动三通阀开启的主阀板处排至出气管，出气管的气体再经离心风机，烟囱排入大气中。清灰过程是按照时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。玻纤布袋除尘器适用温度一般在300°范围内波动，烟气含湿量在4%-12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及温度过高发生烧袋等恶性事故的发生，必须采取如下措施：布袋除尘器的进气管道，本体，及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。

　　在除尘器的进气口排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气一旦超过除尘器的使用温度范围，发出报警自动采取温控措施，确保除尘器安全运行。

　　CXS型玻纤袋收尘器共有33种规格，每室的袋有32、64、96、128袋四种，滤袋长度有2450mm和3060mm两种，收尘效率可达99.9%以上，净化后气体的含尘浓度小于100mg/m3(标)本系列收尘器如用于寒冷地区，当室外采暖计算温度≤-25℃时，要设热装置。

GMC高温布袋除尘器主要由袋室、滤袋、框架、清灰装置等部分组成。布袋除尘器的除尘过程主要是由滤袋完成。滤袋是各种滤料纤维织造后缝制而成。过滤机理取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。

　　GMC高温布袋除尘器按过滤方向可分为内滤式、外滤式，按进气口位置可分为下进风布袋除尘器和上进风布袋除尘器，按除尘器内的压力可分为负压除尘器、正压除尘器和微压除尘器，按滤袋形状可分为圆袋除尘器，扁袋除尘器，双层袋除尘器和菱形袋除尘器，按清灰方式可分为机械振动类、分室反吹类、喷嘴反吹类、振动反吹并用类及脉冲喷吹类。现在工业应用中以脉冲喷炊类最为普及。

　　该GMC高温布袋除尘器采用高压(0.5～0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，能够从大量超细粉(颗粒≤5μm,含量≥70%以上)的气体中，把99.9%以上的粉尘收集下来，排放浓度低于60mg/Nm3。

　　GMC高温布袋除尘器结构：

　　1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。

　　2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。

　　/3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备(如螺旋输送机)与卸灰阀连接。 收尘器本体为全刚结构设计，花板用冷冲压型工艺，既增加强度又能保证设备质量。

　　GMC高温布袋除尘器已经广泛应用于工业领域的各个行业，除尘技术也随着工业化进程的发展一步步的提高，其除尘效率高是其他种类除尘器所不能比的，应用前景会更加广阔。

LHF系列回转反吹袋式收尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

　　LHF系列回转反吹袋式收尘器特点：布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来，该机是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

JBC扁布袋除尘器适用于电力、水泥、建材、化工、冶金、矿山等行业的防尘工程。它具有体积小，结构紧凑、噪声低、使用方便可靠等优点。尤其适用于各种料仓、筒仓及转料点的除尘，除尘器除下来的灰尘可经灰斗直接排入料仓、筒仓或皮带上。

　　JBC扁布袋除尘器工作原理：

　　含尘气体由除尘器下部进风口进入布袋除尘器，经过滤袋过滤，将粉尘附在外表面上，清洁空气经过布袋由风机排出。除尘器经一定时间运转，滤袋表面积尘量也就增加，当滤袋阻力≥100毫米水柱时，就要进行清灰。清灰时间约为20秒。清灰的间隔时间决定于含尘浓度，并且通过实际运行来确定清灰的间隔时间，也可由人工操作清灰电动机，使积在滤袋表面的灰尘被震脱掉，以达到清灰的目的。清灰时风机要停止运行，根据需要增设联锁装置，使清灰自动化。清下来的灰尘通过灰斗经排灰阀排出。