刮板输送机的刮板形式及其对应的设备类型，刮板输送机的输送能力和输送范围对其刮板的形式有极大的关系，可以为设备配备不同的刮板，当然每种刮板对应的条件也是有区别的。究竟我们经常会用到哪几类刮板形式呢?刮板输送机的刮板形式之是T型刮板，实际上就是块狭长的矩形钢板或角钢，板厚为5～10mm。T型刮板属于是种比较简单的刮板，用于机槽宽度不大的水平型埋刮板输送机中。

管式螺旋输送机的团结料仓与螺旋机进料口，把牢固钢丝绳吊住吊耳，拉直，使螺旋机成不停线。万向球进料口的应在安置好后内外球点焊焊牢;然后用密封胶把内外球间隙封住。在管式螺旋输送机的实际应用过程中，比较常见的问题之就是闷车，旦产生的话应立刻停车，以免烧坏电机。然后打开电机风叶罩壳及螺旋机窥视孔盖，关闭蝶阀，盘动电机风叶，打扫机壳内物料，把牢固异物或缠绕的编织物整理干净即可。与此同时，还要定期对整机的团结、紧固状态进行检验;要求管式螺旋输送机中运送的物料内不得混入牢固大块状物料或编织纤维等异物;停机时间大于24小时，应将机体内物料排空。

皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式;线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式。

　输送机挡板的2种穿孔工艺，(1)穿孔：(Blast rilling)，材料经连续激光的照射后在形成凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成孔。般孔的大小与板厚有关,穿孔平均直径为板厚的半,因此对较厚的板穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上使用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大(2)脉冲穿孔：(Pulse rilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的时光束的时间和空间特性,因此般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。