蓝深集团WQ600-24-55潜污泵

 蓝深集团股份有限公司潜水泵

南京蓝深WQ600-24-55潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式、立式三相鼠笼异步电动机，电机与水泵通过爪式或单键筒式联轴器直接；配备有不同规格的三芯电缆；起动设备为不同容量等级的空气开关和自耦减压气动器、输水管为不同直径的钢管制成，采用法兰联结，高扬程电泵采用闸阀控制。

潜水电机轴上部装有迷宫式防砂器和两个返向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化；电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙户套耐水电磁线，电缆联结方式按电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶绕一层。再用防水粘胶带缠2-3层，外面包上2-3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶（自行车里胎）以防渗水。

潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶承；叶轮用椎形套固定在泵轴上；导流壳采用螺纹或螺栓联成一体。高扬程潜水泵上部装有止回阀，避免停机水锤造成机组破坏。电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。电机上端有一个注水孔，有一个放气孔，下部有个放水孔。电机下部装有上下止推轴承，止推轴承上有沟槽用于冷却，和它对磨的不锈钢推力盘，承受水泵的上下轴向力。

     使用电压380V 

     铸铁材质

     自动耦合式安装

蓝深WQ600-24-55潜污泵配套轴承品牌：SKF或NSK、FAG同档次；

电控箱主要元器件（断路器、接触器、热继电器）品牌：施耐德、ABB、西门子。

潜污泵技术要求

潜污泵是立式、单级和易拆卸的通道式无阻塞型潜污泵，并与潜水电机相连，能够输送原生的和未经过过滤的污水。

潜污泵保证满足在全淹没或电机部分一半淹没的条件下连续运行，同时也能满足间歇运行和长期停机后恢复正常启动运行。

电机可以连续和间歇运行，能够每小时启动15次，并不对泵带来任何有害影响。

在泵的设计负荷范围内，潜污泵保证无振动和无气蚀地平稳运行。泵的所有旋转部件（包括电机）在制造时保证进行动、静平衡实验。

潜污泵正常运转时的噪音低于 80dB(A)。

潜污泵的基本设计运行的点在额定点附近，安装在泵站的泵坑内，连续24小时长期在水下运行，也能够间断运行或长时间停机后正常启动运行，安全运行时间至少为10000 小时。

在设计工作范围内，潜污泵能够平稳的运行且没有震动和气蚀，电机保证具备至少8%的功率储备。

潜污泵能够自由的通过污水中的固体颗粒。

潜污泵保证允许在水泵运行停止后出水管及集水区内的水量倒流而不对水泵叶轮和电机造成损害，叶轮保证可以反转。

潜污泵导杆的设置可使水泵平稳地从泵坑顶部导送到水泵出口连接座上。潜污泵拆卸、检修方便，水泵就位时能自动连锁在出口弯头的连接装置上，密封也在下降时一并完成，无需工人下到井中。

（1）水力部件

泵应采用立式耦合式潜水泵；潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按ISO标准公称压力0.6MPa为准。

（2）叶轮

叶轮应为无堵塞及无超负荷特性的螺旋离心叶轮，具有柔和的正向推动力及离心力，其长流道无剧烈拐角，确保叶轮在输送污水污泥时不会产生堵塞及破坏污泥絮状结构。叶轮在水力设计上，应揉合正向推动力及离心力。

叶轮应进行动平衡，动平衡精度应不低于G6.3级，振动烈变不大于0.45mm/s。从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。

（3） 电机

电机应为三相鼠笼电机，三相380V、50Hz，防护等级IP68，H级绝缘。电机的配置应保证在H—Q曲线上任一点工作时，都不会出现过载，电机应能每小时启动12次。定子绕组的平均温升不超过85℃。

电机的冷却形式应为直冷式，即水流从电机周边流过即可对电机冷却。不采用依靠泵送介质到冷却回路散热方式的冷却系统及油填充式电机。

泵的电机是鼠笼式感应电机，装在充气的防水的壳内。定子绕阻和定子进线的绝缘等级为H级 ，耐温180℃。定子通过真空压力浸渍法进行绝缘，使得绕组满充率至少达到95%。定子热缩嵌入铸铁定子室中。电机设计为能连续泵送温度40℃的介质，能每小时平均至少起动30次。

为监控每相绕组的温度，在定子线圈中装入热敏开关。热敏开关在≤95℃时常闭，在140℃时跳开。热敏开关与电机过载保护连接并接至控制柜。

接线盒包括端子板。端子板用弹性 O 形环与电机密封。接线板采用穿线压紧杆方式长期联接电缆导线和定子进线。决不采用绕线式接线柱或其它绕线式连接器。

综合工作因素(即电压、频率及比重的综合效应)至少为1.15。电机的允许电压波动为±10%。电机的设计保证能在不超过 40℃的室温下连续工作，其温升不超过 85℃。

电机能在水下20米处连续使用而不失去其防水性能(根据 IP68 标准)。

电机保证有足够的轴功率，以保证泵在其整个性能曲线范围内运行时不过载。

随潜污泵配套提供的潜水电缆截面积、规格、型号满足电机功率要求，决不出现电缆过热等现象，以连接热敏开关及其它监控保护传感器。

动力电缆包括保护器引线，以连接监控保护传感器至保护模块。

（4）机械密封

每台泵应提供串联的、由两个独立的密封装置配合起来的密封系统。

机械密封应在油腔内运行，可让密封面得到适当润滑。

机封品牌采用博格曼。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

潜污泵应采用机械密封自清洁技术，在泵盖处应设置环状的螺旋线槽结构，在水泵叶轮旋转运行过程中，聚集在机械密封处的介质颗粒沿着螺旋槽向外旋转，延长机械密封使用寿命。投标人应保证机械密封的使用寿命不低于15000小时。

（5） 电缆和电缆密封

电机应配有用于控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。电缆应伸进接线室，并用可重复使用的橡胶密封件密封，不使用树脂或其他罐装密封材料密封。供货时配套提供足够的水下电缆。

（6） 轴及轴承

泵和电机的轴应为同一单元，泵轴是电机轴的延展，不需也不能采用任何的耦合。

泵／电机轴应支撑于高质量长期润滑、滚动式的轴承上，轴承的设计应可足够承受所有的轴向和径向力，其设计运行寿命可确保在100000小时以上；

（7） 热保护

电机的每一项均由常闭型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，热敏开关需在≤70℃时常闭，在125℃时跳开。热敏开关需与电机过载保护连接并接至控制柜，接线盒应包括端子板。端子板应用弹性O形环与电机密封。接线板应采用穿线压紧杆方式长期固定和联接电缆导线和定子进线。

为了指示轴承的磨损，在上下轴承处各设有常闭型温度传感器，在主轴或电机的其他部件出现严重损坏前温度传感器应该断开。

30kW及以上智慧型排污泵应设置电机绕组测温PT100，监测潜水电机的运行状态；内置轴承测温PT100，监测轴承运行状态；漏水探头监测装置，监测密封件，机械密封工作状态。

（8） 泄漏传感器

在定子室中提供一个探测液体泄漏的传感器，所有讯号都应分别监测并在水泵或电机出现严重损坏前分别发出报警讯号。

（9） 水泵保护

水泵应设有监测系统，监测渗漏、电机室上下轴承过载，热保护时发出指令，应该能在电机或主轴出现严重损坏前发出报警讯号。

（10）潜水排污泵的性能保证

每台潜水排污泵在组装完毕后，进行性能测试，确保机组的整体性能符合有关标准，测试内容包括：流量-扬程曲线、流量功率曲线、流量-效率曲线，并将测试报告提供用户，潜水排污泵保证首次无故障运行时间不小于25000小时，机组的设计使用寿命不小于25年。

（11）主要部件材质要求

泵体：HT250；

泵盖：QT500；

叶轮：QT500；

轴：2Cr13；

轴承：SKF、NSK或FAG；

机械密封：耐腐蚀烧结碳化钨/耐腐蚀烧结碳化硅；

导杆、吊链：AISI304；

紧固件：AISI304 ；

蓝深污水泵 配套常规控制(箱)柜具有手动、远程、自动控制功能。根据客户要求预留PLC接口；BA接口；DCS接口，方便用户实现：远程控制、PLC、DCS控制。可根据客户要求设计生产一控一到一控N特殊要求控制柜（带阀门联控、带双电源供电、带电容补偿等）。可根据客户要求实现多泵联网控制系统、多种通讯方式，实现微机联网远程控制。系列液位自动检测装置有：简易的浮球液位开关和智能数显与潜入式变送器或超声波变送器组成的测控系统。    潜水泵控制柜具有各种电保护功能和泵保护功能同时还具有低水位停泵运行保护，出现故障泵，备用泵自动投入运行。