蓝深WQ70-10-4潜水排污泵

南京蓝深制泵集团WQ70-10-4

蓝深污水泵自动耦合安装图

一、主要用途和适用范围

蓝深WQ70-10-4潜水排污泵，在结构上采用了国内外九十年代多项前沿水平的技术，结构紧凑，使用维护方便，大通道的水力部件设计，使水泵具有优越的过流性能，运行区域广，工作可靠性高及有利于自动化等优点。它广泛应用于市政工程，城市工业、商业、宾馆、住宅区的污水排放和农田灌溉以及其它含固体颗粒的清水介质中。该产品执行标准JB/T5118-2001《污水污物潜水电泵》，生产许可证号为 XK06-216-00931。

使用条件：

较高介质温度：40℃

被输送介质PH值：4~10

可通过较大固体颗粒直径：Ø7~Ø250mm（详见技术标准）

较大潜水深度：10m

每二次启动间隔时间不小于10分钟；对于功率不小于90kW的电机，每二次启动间隔时间不小于20分钟

输送介质的固相物容积比在2%以下

输送介质的运动粘度为7*10-7~23*10-6m2/s

输送介质的密度较大为1.2*103Kg/m3

 对于大功率的高压电机，由于重复启动而引起的过度发热和应力将急剧的缩短定子绕组的寿命，因此应尽可能的延长相临两次启动的间隔时间，当电机在冷态下，允许两次连续启动，此后必须待定子完全冷却(一般经验为4小时)后方能再次启动。

二、系统说明

南京蓝深制泵集团WQ70-10-4污水泵由潜水排污泵、控制设备、安装系统三大部分组成。

1、潜水排污泵：由电机和泵头组成，泵头与电机同轴，采用串联式机械密封。其中电机防护等级IP68，F级绝缘；泵头包括涡壳、叶轮、底盖等部件。根据需要在潜水排污泵内设置有油室泄漏报警、电机绕组过热保护、电机腔内防凝露装置及轴承测温保护等功能。

2、控制设备：用作潜水排污泵的启动、停止和运行监视，根据用户要求不同可包括控制柜、端子箱、液位控制器等，并设有过载、缺相、短路、漏水、电机绕组超温、轴承超温、电机防凝露等保护功能。详见控制设备的随机使用说明书。

3、安装系统： 根据工况的不同，安装方式有固定湿式安装、固定干式安装。

三、主要结构

南京蓝深制泵集团WQ70-10-4潜水排污泵在总体结构和水力模型设计上大胆创新，引进和吸收国内外前沿技术：独特的电缆密封设计—水密电缆和冷压接头双重密封保护，排除了电缆进水的隐患；全铜线圈的电动机冷却设计—水套冷却系统，通过高低压水管实行自流循环冷却；转子和叶轮进行动平衡检测，确保运行平稳；大通道的水力部件设计，保证一定大小的颗粒无堵塞通过，具有一定的抗堵塞、防缠绕功能；高精度的机械密封在较小机械损耗的同时保证较佳密封效果；多种保护功能的设置，提高了潜水排污泵运行的可靠性。

蓝深WQWQ70-10-4型潜污泵是立式、单级和可脱卸的具无阻塞性潜水泵，能够在 10m 水深下持续长期运行，安全运行时间至少为 10,000h。潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、叶轮组成。为了确保流量稳定且没有过多涡旋，水力部件应设计和制造成没有锐利的棱角。泵出水配管法兰应按 ISO 标准，公称压力 1MP 以上。

水泵能自动稳固地与排水连接座联接，并且水泵能够在双导杆引导下从泵坑顶部到排水连接座之间自由滑动。

潜水电机应能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。泵的性能试验规程应以GB-12785-2014为准。

泵壳

蓝深WQ70-10-4潜污泵壳采用灰铸铁整体浇铸，其材料牌号应至少为 铸铁HT250或以上，泵壳内表面经喷砂、打磨后应光滑、无疵瑕，所有水流通过部分应设计成无锐角形式，以使流速和流态变化趋于平稳。流道的断面应足够大，以使相应粒径的杂物能通过。泵壳要有足够的厚度来承受所有的载荷。

1 每台泵壳都必须在制造车间进行静压试验，试验压力不得小于关闭水头的 2 倍（如特性曲线所示），试验时间应至少持续 10min。在这一试验压力下，泵的任一部分均不得有变形、渗漏等缺陷。

除有其它说明外，所有要求水密封的接触面都必须作机械加工和设置Ｏ型圈，靠金属加工面之间的接触，使Ｏ型圈受压达到密封的装配，而不需要施加特殊的外力。

2 泵叶轮

叶轮采用整体铸造无堵塞离心叶轮型式。叶轮和泵轴之间采用双键固定在轴的端部，并采用保护橡皮帽进行密封。叶轮和轴须采用内部锁定装置，以防叶轮在反转时发生松动现象。叶轮采铸铁HT250或者更优。

叶轮应进行动平衡试验，动平衡精度应不低于 ISO1940 G6.3 级（供货前提供检测报告）。

3 泵轴

泵轴和电机轴必须为整体结构，并与泵送的液体完全分开。轴材料采用高强度耐腐蚀不锈钢1.4021(420)制造。

4 泵轴承

上部轴承为圆柱滚子轴承，下部轴承组包括一对单列向心推力球轴承和一只单列圆柱滚子轴承，轴承的设计使用寿命应不小于 100,000 小时。设计的轴承必须能够承受所有轴向和径向负荷。

轴承应选用通用产品。

5 耐磨环

为了在蜗壳和叶轮间能有效密封，应安装耐磨环。耐磨环必须可靠地紧固在叶轮和泵壳上，在正常运行条件下或泵逆向运转时都不会发生松动。耐磨环的结构形式应考虑到容易拆除和更换。耐磨环采用铸铁HT250或者更优材质。

6 机械密封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封均采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为 pH6～10。机械密封应该是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，应能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间应有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。制造厂应保证机械密封的设计使用寿命不低于 25,000 小时。

机械密封采用碳化钨材质，每台潜污泵配两套备用的机械密封

7 电机

电机应为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级 IP68，绝缘等级 F 级或者更优。电机功率的选配应保证在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在设计流量时的安全余量应不少于 10％，在变频运行下的电机安全余量应不少于 15%，电机能每小时启动 15次，采用耐热型电机，能连续泵送温度高为 60°C 的介质。并且定子绕组的平均温升不超过 105°C。定子应热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙(水泵生产厂家应提供电机耐热性能承诺,确认符合本文件要求)。

8 电缆和电缆密封

电机应配有控制和动力水下电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，如果动力电缆是多芯电缆，则每根电缆还要进行单独密封。为了达到较大限度地保护电机，即使在偶然的不正常运行情况下，电缆损坏且电机仍在水下，电缆进口也不会有湿汽进入电机和接线盒。

9 水泵保护系统

泵应设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障等发出指示，应该在电机或主轴出现严重损   坏前发出相关信号。

10 电机过载保护：

电机的每一绕组均由 PTC 型温度传感器保护，三个传感器应串联连接，这些传感器都应在摄氏 105℃时动作。

     配自动耦合、导轨、吊链安装

    配现场不锈钢控制柜安装

    质保一年