螺旋式砂水分离器的特点及工作原理：

螺旋式砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

螺旋式砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

螺旋式砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。

螺旋式砂水分离器及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。

驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置

桥式吸砂机技术说明

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杜安环保三相螺旋式砂水分离器

1. 沉砂池砂水分离器简介  

沉砂池的功能是去除相对密度较大的无机颗粒（如泥沙、煤渣等），沉砂池一般设置于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可以设置于沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及消除颗粒对污泥厌氧消化处理的影响。  

心管进入池内，无机物颗粒藉重力沉于池底，处理效果一般较差。曝气沉砂池的较大优点是能够在一定程度上使砂粒在曝气的作用下互相磨擦，可以去除砂粒上附着的有机污染物，同时，由于曝气的气浮作用，污水中的油脂类物质会升到水面形成浮渣而被除去，若按生物除磷设计的污水厂，为保证除磷效果，一般不采用采用曝气沉砂池。近年来日益广泛使用的旋流式沉砂池是利用机械力来控制流态和流速，主要优点是占地面积小，沉砂效果受水量变化影响很小，砂水分离效果好，分离出的砂子含水率低率，有机物含量少，便于运输。  鉴于本次设计中设计水量较小，流量波动对平流式沉砂池的影响较大，故不采用，而又不足以满足曝气沉砂池较小的水深要求，因此采用旋流式沉砂池。但应当注意，细格栅的栅距应当尽量的小，以防止布条等物体的带入对叶轮以及提砂泵等装置造成影响。  旋流式沉砂池为一种涡流式沉砂池，由进水口、出水口、沉砂分选区、集砂区、砂提升管、排砂管、电动机和变速箱等组成。污水由流入口沿切线方向流入沉砂区，利用电动机及传动装置带动转盘和斜坡式叶片旋转，在离心力的作用下，污水中密度大的砂砾被甩向池壁，掉入砂斗，有机物则被留在无水肿。调整转速，可达到合理沉砂效果。沉砂用压缩空气经提升管、排砂管清洗后排除。清洗水回流至沉砂区。  1.2工艺设计 沉砂池：污水进入沉砂池前先经过细格栅处理，设两座沉砂池，一用一备。污水经过沉砂池处理去除的砂质，用砂泵（两台互为备用）送入砂水分离器，脱水后的沙子装进储砂箱。

螺旋式砂水分离器的特点及工作原理：

螺旋式砂水分离器的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。

螺旋式砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。

螺旋式砂水分离器进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。

螺旋式砂水分离器及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。

U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。

设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维修。

驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。

螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等组成。当砂水混合液从分离器的一端项部输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸置

江苏杜安环保砂水分离器技术参数和安装尺寸表主要包括螺旋公称直径、螺旋直径、处理量、安装角度、螺旋转速、电机功率、回收率、砂分离后含水平率与安装尺寸。