自动上料喷锚车

喷浆机作业操作流程

作业开始前，应首先在铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。
①开水开风，水量，保持风压不得低于是0.4MPa, 水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的加以控制，水灰比0.4。
②手操作喷头，自上而下冲洗岩面。
③PZ型喷浆机送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。
④根据上料情况再次量，保证喷面无干，无流淌，粘着力强，回弹料少。
⑤手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行。
⑥时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。
⑦时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm, 一圆压半圆的均匀。
⑧PZ系列喷浆机一次混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。
⑨应配两人，一人持喷头，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮和。

喷浆机操作注意事项
①分次时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常。
②严禁将喷头对准人员。
③中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤作业结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，养护28天。
⑥喷浆机操作员经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常和养护。
⑦喷浆机进气口密封良好，防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。

优势特点：率，低能耗
自动上料喷锚车低能喷浆车喷锚车本产品配备有一个大容量料斗同时采用强劲而的智能液压来控制机械 下料，在 喷浆机供料方面，下料速度 及下料连续性上同人工上料常受人体机能的影响相比较有质的。从而喷浆机空转率，喷浆机效率，经条件下本产品比采用人工上料喷浆的效率 了30%左右。
由于效率的，完成同样工作量的喷浆时间了，由此了喷浆机耗电及施工工作面内辅助设备的用电，据不完全统计可为工地节省约35%的电量。