全自动钢筋笼成型机可自动一次性加工成型长度为12-27米钢筋笼。根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘及移动盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一遍一边后移），同时进行焊接，从而形成钢筋笼。该设备采用可编程控制器进行控制，伺服动力系统为整机提供动力，设有液压辅助回转支撑机构和全自动焊，根据程序指令焊接，能够实现全自动焊接。广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的沉孔桩等大型基础设施。GJL2000型钢筋笼绕筋机主机是采用摩擦传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动。小车载着线材平行于主机匀速行进，产生螺旋状绕筋，过程中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成生产全过程。主机：含机架、底座、胶辊、传动系统等。胶辊旋转带动钢筋笼转动，按图纸设计间距，配合小车移动缠绕箍筋成型。一般不建议在设备上进行骨架制作，会影响生产线效率。需要在设备上制作骨架时(人员少，工作量不足，无机械连接、单节钢筋笼等情况)，可按人工制作方式生产，利用胶辊带动骨架转动，可完成全部主、箍筋焊接生产。完工的骨架不下设备。

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       钢筋笼成型机，是建筑行业中以手工工艺制作的各种圆型钢筋笼，采用半自动的方法去完成其绕筋成型整个工艺过程的专用机械装备(亦可在胶辊上制作骨架)。 其标准节连接、长短按需组装方式可以长期固定工厂化大批量生产钢筋笼，也可进行短、频、快的流动加工生产。 广泛应用于国防、市政的大型高层建筑，高速铁路，高速公路，跨海大桥的桩基等大型基础设施。钢筋笼成型机工作原理：主机是采用传动原理---即钢筋笼平置于2组橡胶动力托辊之间转动，小车载着线材平行于主机匀速行进，发生了螺旋状绕筋，中施焊(亦可快速缠绕后施焊或绑扎)直至完成出产全。钢筋笼绕筋机出现，解决了传统钢筋笼滚焊机无法同时双盘筋同时缠绕的问题，且钢筋笼绕筋机钢筋笼制作标准，效率高，省时省工，对于不同直径的钢筋笼切换设备不用刻意调节，使用方便灵活。结束了钢筋笼一贯手工绑扎的历史，为我国桥梁桩基制造大大提高了效率，可根据客户情况定制设备，可单次加工36米以上，直径两米以上钢筋笼，广泛应用于高铁、高速等项目建设，钢筋笼绕筋机加工出的钢筋笼精度高，误差小，两个相邻之间绕筋误差在3mm以内，用米尺直接拉3米长度，总共误差在2CM以内，基本都是项目部无需检验产品。钢筋笼绕筋机所有制作材料严格使用国标钢材，生产严谨，故障率远低于行业平均水平。

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   全自动数控钢筋笼绕筋机直径可调、钢筋笼主筋根数可调、发动机转数可调、钢筋笼缠绕筋间距可调；整机采取拆装组合式，更展现其科学的设计理念。全自动数控钢筋笼绕筋机优势：自动送线机构，可在线调整间距，误差小，成型质量高。自动焊接，焊点精确，减轻劳动强度。变频控制拖笼机构，行走精度高。自动拖笼设计，避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。自动上料装置，加快上料速度，提高效率。模板采用模板环加导管组合，可快速更换笼子直径和变幻笼子主筋根数。平立辊式矫直装置，矫直效果好，寿命长。控制系统:松下PLC、松下触摸屏、ABB变频器。 全自动数控钢筋笼绕筋机产品特点:1.自动化程度高。全自动数控钢筋笼绕筋机采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，全自动数控钢筋笼绕筋机在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。全自动数控钢筋笼绕筋机适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

    数控绕筋机/钢筋绕圈机简单使用1.自动化程度高。采用计算机控制、屏进行操作，速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对人工，加工效率3至4倍。3.焊点可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。自动钢筋笼绕筋机5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。钢筋笼绕筋机通过两个钢筋场对比情况，人工绕筋一节12米的笼子需要4人3个小时以上的工作量；而通过使用绕筋机，只需要 安排一个机器操作手，一个电焊工人，从准备到结束只需要40分钟到1个小时的时间就能快速地完成一节笼子的绕筋。一、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后方可使用。二、钢筋笼制作必须严格按设计图 和规范要求执行。一般钢筋笼用焊接，个别连接点用绑孔。钢筋笼外侧的钢筋可用空心穿孔砼预制圆柱体，或直接用 钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

     钢筋笼绕筋机加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分班作业，10个人一天就可以加工30多个12米长成品笼笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。加工质量稳定可靠：由于采是数控机械化作业，主筋、缠绕筋间距均匀，钢筋笼直一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使机械加工后，监理对机械化加工钢筋笼基本实行了。数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工的历史，为我国桥梁、高铁的制造了效率。工作原理根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定盘相应模板圆孔至移动盘的相应孔中进行固定，把盘筋(绕筋)端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定盘及移动盘转动把绕筋缠绕在主筋上(移动盘是一边一边后移)，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即"钢筋笼成型机"的工作原理。