数控钢筋弯曲机两个弯曲中心，能同时或正反弯曲各种形状箍筋，大大提益及工作速度，人工及成本，广泛用于建筑、高速、核电站、铁路以及钢筋配送中心等领域具体特点进口PLC，触摸屏控制，操作方便。钢筋采用气动压紧设计，确确度。弯曲面板采用度板设计，寿命。自动化设计，驱动采用齿条设计，精密度高，寿命长。双头弯曲采用滑键式，前后推动，正反弯曲设计。一次性可弯曲多支钢筋。采用弯曲头对料设计，精密度高，方便，快捷。采用全自动送料系统，大大工人的劳动强度，节约人工（仅1-2人操作）箍筋是建筑工地上用的*广泛的钢筋之一，主要用于固定梁筋用。现在用的箍筋大多数采用螺纹钢，制作工具是钢筋箍筋机。我厂生产的钢筋箍筋机，具有弯箍速度快，故障发生率少的特点。该机器适应任何工作，既可以在工地的施工现场使用也可以在钢筋加工配送中心使用。本机的*特点并不是生产箍筋的速度快，而是机器的自动化程度，这种类型的机器，完全可以一个人操控多台，操作人员只需要把生产好的箍筋运送到的地方即可。

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   全自动数控钢筋笼绕筋机产品特点:1.自动化程度高。全自动数控钢筋笼绕筋机采用计算机控制、触摸屏进行操作，旋转速度、行走速度均为无级可调，加配自动焊接手，可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手，1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式，加工效率提升3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋间距均匀，为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作，全自动数控钢筋笼绕筋机在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。全自动数控钢筋笼绕筋机适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接，在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要，可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速。

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       数控立式钢筋弯曲中心机属于一种对钢筋弯曲机结构的改进。调直系统特性由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到*的精度。钢筋加工机械之一。本实用新型包括，减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面其特征在于结构中双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的方杠上分别设置有若干轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可弯曲角度。利用电机的正反转，对钢筋进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。可以采用智能化控制。

    钢筋弯曲机进出料详细介绍，]自动进出料效果的钢筋弯曲机包含有一本体、一进料组及一出料组，特征在于本体于前端设有用以夹持及弯曲钢筋的夹持装置，荆州数控钢筋绕筋机价格于本体顶部及底部间设有多个梁柱。进料组组设于本体上方且设有运输装置、倾斜导板及举料装置。该机输送装置设有至少一个的驱动马达及一输送带，各驱动马达装设于本体顶部。荆州数控钢筋绕筋机价格而该输送带呈水平设置于本体上方且与该驱动马达相协同，该倾斜导板装设于运送装配前端处，其异于运载带的一端设有略呈钩形的抵靠面，举料安设与本体相协同且位于倾斜导板及运输带的一侧。

   备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上，将第一根主筋抬放于胶辊长度上方，调整好起始尺寸，竖直箍筋，主筋靠着箍筋单面施焊。待主筋转至上方再补焊。焊完一节主、箍筋，低速转动胶辊，抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向，采用卡具(比子)制作骨架时，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转，应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重，可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接，最后补齐焊完全部主筋。若采用划线分度工艺，则不分旋转反向。用其他方式制作骨架时，考虑骨架存放区布置，更可以采用骨架模具生产骨架。人工生产骨架要注意整体布局，合理安排场地，骨架制作、骨架存放与转运，各工序之间尽可能互不干扰，过程流畅，尽可能实现流水线生产方式。圆盘用于缠绕筋存放，绕筋通过放线器连接于骨架，骨架旋转、小车直行。