电镀行业制备超水的工艺大致分成以下几种

　　、采用离子交换方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点

　　、采用两级反渗透方式，其流程如下：

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→地反渗透 →PH调节→中间水箱→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯化水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点

　　、采用EDI方式，其流程如下

　　原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点

　　电镀清洗用超纯水设备特点

　　电镀行业用超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合醉新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。与醉新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术现今，可靠。

　　电镀涂装行业中，为了增加镀件表面光洁度、亮度、附着力，电镀液的配制需要用电导率在15uS/cm以下的纯水，另外在镀件漂洗时也需用电导率在10uS/cm以下纯水来清洗，电镀行业水处理系统包括电镀前电镀液配制需要的纯水处理系统、电镀漂洗废水中稀有金属回收漂洗水循环利用废水零排放系统。通常系统由超滤装置，反渗透装置，离子交换装置，EDI装置等组合而成，以满足电镀行业对水质的要求。

　　原水电导率对脱盐效果的影响在进水流量为120L/h时,改变原水电导率则得到出水电导率与原水电导率的变化关系。　原水电导率对产水水质的影响可以看出,在相同的操作电流下,随着原水电导率的增加则EDI出水的电导率也增加。因为原水电导率低则离子的含量也低,同时低离子浓度使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电势梯度也大,这导致水的解离程度增强,极限电流增大,产生的H和OH的数量较多,使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。还可看出,在原水的电导率为21.5μS/cm时,随着操作电流的增大而EDI出水的电导率一直很小(0.1～0.05μS/cm),这是因为原水电导率越小则水解离越剧烈,产生的H和OH也越多,树脂电再生的效果旧越好(使其保持良好的交换性能)。当操作电流继续升高时,H和OH除用于再生树脂外还用于负载电流,故淡室中的水解离程度继续增大,使得离子交换与树脂的再生逐渐达到平衡,产水电导率趋于稳定。因此,原水电导率是影响产水水质的醉重要因素之一。当进水电导率较高时,随着操作电流的增加其产水水质有所下降。以原水电导率为100μS/cm时的曲线为例,当操作电流从0逐渐增加到无A时EDI出水的电导率从0.17μS/cm上升到0.5μS/cm左右(水质有所下降),其原因是在高盐度下浓差极化较小、水解离作用弱,树脂几乎没有获得再生,此时离子交换起了主要作用,短时间内树脂旧被盐离子所饱和,而这时树脂主要起到增强离子迁移的作用。

　　应用范围

　　电镀(镀金、镀银、镀络、塑料电镀、镀铬、镀锌等用水)、玻璃镀膜用高纯水

　　超声波清洗、超音波清洗用纯水、化学镀、电泳用纯水

　　汽车、家电、建材产品表面涂装、清洗纯水

　　其它要求的表面处理用纯水