立式锥形螺带混合机产品优势：

稳定性高，方便维护
标准化的搅拌驱动箱以确保运行稳定、维修成本低；搅拌器采用悬臂轴结构，轴承端不与物料接触。
立式锥形混合机的搅拌浆与容器壁之间间隙非常小，以防止物料粘结。
丰富的应用经验及极有针对性的非标设计能力
针对行业，原料及成品特性，压力温度要求，固液比例，配套工艺等；世赫工业会在驱动装置、操作性、密封性等方面开发**有针对性的解决方案。
可靠的驱动配置
根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
驱动电机供应商产品，如西门子、ABB等。
减速机常用R系列伞齿减速机（或K系列螺旋锥齿减速机），具有选型使用系数高，额定扭矩大，传动效率高，安全，寿命长，运行噪声低，故障率低，易检修等优势。
强大的辅助组件
混合机可加装多种组件使用，常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。
添加少量液体时，需配置喷液喷雾装置，更有利于液体均匀的分散混合于主料内，喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。
可定制各功能型非标产品，如带喷液型，防爆型，加热型，真空型等， 材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢，SS321不锈钢，也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料；
阀门可定制梅花阀、蝶阀、翻板阀、球阀等

立式锥形螺带混合机操作说明功能

立式锥形螺带混合机具有强力混合作用使靠近容器壁的物料向上运动的物料向下运动柔和地对可流动的粒料进行混合，大量的物料可在短时间内实现混和可以达到高标准的混合均匀,几乎可以将所有物料排干净

立式锥形螺带混合机操作说明操作

1开机前检查各部件运转是否正常

2.混合时要先开动搅拌后加料，不要加满料后再开电机，这样会将轴承、齿轮、减速机、电机和搅拌轴损坏。3开机前检查放料阀是否关闭。

4.在混合时，物料不要超过总容积的60%-70%，否则会损坏设备，影响混合效果。

5.以上所述请客户认真阅读和检查后，再进行设备的操作和使用，否则厂家不予保修。

锥形混合机：属容器固定式混合机。该机主要由传动系统、两根倾斜螺杆、转臂、筒体、出料阀等组成。两根工作螺杆平行于锥形筒体母线，对称分布于锥体两侧，并且交汇于锥底，与拉杆相连。两螺杆上部分别与伸向两边的横臂相连，形成力学上对称平衡的倒三角形结构，包括：

（1）传动系统：有螺旋轴的自转运动及其随转臂沿筒壁周转的公转运动。公转、自转采用分开传动的方式，两部分均采用速比大、效率高的定型摆线针轮减速器，通过圆锥齿轮分配和换向，传至两转臂。

（2）筒体：本机的容器制成倒圆锥形，其目的就是为了满足物料在螺杆提升作用下有足够的物料交替循环，因而容器必须有恰当的圆锥角。

（3）转臂、螺旋器：螺旋器由螺杆和螺旋片组成，它是物料的直接工作机件。为了保证螺杆的刚度，减轻重量，且有利于螺旋片的焊接，设计中螺杆采用.20钢管。螺旋叶片以一定的直径与节距，按右旋方向焊制。螺杆的上端与横臂相连，下端拉杆相连，两侧对称。这种三角形对称受力构件的联接形式受力平衡，改善了构件的受力状态。螺杆下端可依赖拉杆的拉撑独立于容器，不必在设备底部设置固定的底部支承结构。

（4）放料阀：设备底部取消了底部轴承，有利于放料。本机设计了由两块扇孔板交迭起来的放料阀，该阀结构简单，不占空问，放料孔大小可随意控制，操作简便，物料可以放净，并且可以方便地拆洗，故有利于洗清和维修设备。

1、搅拌部件
根据不同的物料，可选用中间正向或反向螺旋和外层连续或断开螺带组成搅拌组件。

2、应用范围
此种混合机通过不同的搅拌件组合，可用于粘稠浆料和固体粉末的混合，筒体内没有传动件，无需密封和润滑，所以特别适用于食品、电池等对杂质控制严格的行业。

3、冷却加热
可在混合机筒体外增加夹套，通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热；冷却一般泵入工业用水，加热可通入蒸汽或电加热导热油。

4、投料方式
在小规模生产场合，可将筒盖做成全开式，以便于用户人工投料和对设备内部进行清理。

5、出料方式
鉴于锥形螺带混合机的混合特性，亦适用于流状物料的混合，常应用于染料、农药的混合搅拌，此环境需将出料阀改为蝶阀或球阀。

6、自加热方式
在要求自加热时，我公司一般采取在注满导热油的夹套底部插入加热电热耦，可满足低热度加热要求，有条件的用户可采用外部加热好导热油，再将热油泵入夹套的方式，可保证物料受热均匀。

设备特点：

◆适合粉体、颗粒物料、浆料或者粘稠体的混合，使用范围广。

◆强力混合作用，贴壁螺带和内螺旋同时提升或压迫物料，形成气旋式物料流，适合流动性较差的粉体或浆状物料混合。

◆混合过程相对柔和，不损伤物料颗粒，破碎性小。

◆排料干净，几乎可以将所有物料排出。