产品概述：

本泵特点是立式结构，泵体、叶轮部分浸没在液体中，故占用较小面积，轴封无泄漏现象，因而适用于输送腐蚀性液体。本泵可按防爆区域和非防爆区域选用，凡在防爆区域使用配置防爆型电机，这类电机分三种组级型号，当使用条件含各种易燃易爆混合时，应选用高组级。

产品特点：

FYS型工程塑料耐腐蚀液下泵，是一种直接浸入化学介质中进行抽送液体的立式离心泵，泵整体上溶合了非金属和金属的优点于一体为设计目的，采用工程塑料和金属整体衬包，复合、挤出等制造工艺，具有耐腐蚀、钢性好、无泄漏、重量轻、维修方便等优点。 依据介质、温度的差异，为满足不同用户的需求，本厂可分别选用聚全氟yiBing烯（F46）和增强聚Bing烯材料（FRPP）生产FYS型玻璃钢液下泵，适用温度 F46，-50℃～120℃，FRPP，-5℃～90℃。 FYS型液下泵广泛应用于制suan、染料、冶炼、石化、电镀、环保等行业。

性能范围：

液下深度：250mm~3000mm；

流量：1.5m3/h~400m3/h；

扬程：6m~50m；

转速：1450r/min~2900r/min；

使用温度：-5℃~ 105℃；

为防止热胀冷缩变形引起的各种问题，泵的连接管采用复合材料钢管内外包塑。本泵运行中产生的轴向力及径向力由可调整的轴承承受，保证运行平稳噪声。泵的下部装有水轴承，液下深度超过1.5米的泵，设有中间水轴承、保证泵运行平稳可靠。

起动与停止：

1、检查液下泵泵轴向间隙是否已经调整好（扳动联轴器无摩擦声即可）。

2、油标注入钙基黄油。

3、观察液下泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。

4、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。

5、检查液下泵电机旋转方向是否正确。

6、液下泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。

7、液下泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。

液下泵运转：

1、液下泵在工作一个月内，或运转100小时后，应更换电机支承油杯内的黄油，以后每工作2000小时后更换一次。

2、油杯内应注满钙基黄油，保证液下泵轴承能正常润滑。

3、注意液下泵泵轴承温度，不应超过外界温度35度但不应大于75度。

4、液下泵动转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车检查。

5、液下泵工作6小时时，应检查机封，根据磨损程度予以检修或更换，否则将导致泵轴及轴承的损坏。

6、液下泵定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

7、液下泵每工作2000小时应进行周期检查，叶轮、泵体（或泵盖）之间间隙的摩损不能过大，间隙不得超过1.5毫米，如超过可更换叶轮或前盖。

注意事项：

1、搬运、吊装时，用力点须在电机架、大底板上，切勿在出液管上加力，以免受损。

2、使用三个月后，应检查泵各部位等运转是否正常，螺丝是否松动；并在轴承座内添加润滑脂，如有磨损应及时更换配件，以免引起更大损失。

3、泵运转过程中，一旦发生故障，应立即停车检修。

4、泵使用后，若长期不使用应用清水冲洗干净、妥善保养、延长使用寿命。