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所在地区：江苏/常州市
主营产品： 铝合金、钣金件切割、加工；塑料制品销售。
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1.坯温度保持在430℃左右（挤压速度≥16mm/s时）。6063合金型材的出模温度不得超过500℃，6061合金型材的出模温度不大于525℃。出模温度的不大变化也会影响产品的产量与质量。
2.
挤压筒温度也是很重要的，特别应注意预热阶段的温度升高，应避免各层之间产生过大的热应力，是使挤压筒与衬套同时升高到工作温度。预热升温速度不得大于38℃/h。预热规范是：升高到235℃，保温8h，继续升温到430℃，保温4h后，才投入工作。这样不但能保证内外温度均匀一致，而且有足够的时间消除一切内部热应力。当然在炉内加热挤压筒是合适的预热方式。
3.在挤压过程中，挤压筒温度应比锭坯温度低15～40℃。如果挤压速度过快，以致挤压筒温度上升到高于锭坯温度，就要设法使挤压筒温度下降，这不但是一件麻烦的工作，而且产量会下降。在生产速度上升过程中，有时受电偶控制的加热元件会被切断，可是挤压筒温度仍在上升。如果挤压筒温度高于470℃，挤压废品就会上升。应根据不同的合金确定理想的挤压筒温度。
4.模具温度对于获得高的产量起着重要的作用，一般不得低于430℃；另一方面也不得过高，否则，不但硬度可能下降，同时会产生氧化，主要在工作带。在模具加热过程中，应避免模具之间紧靠着，阻碍空气流通。采用带格的箱式加热炉，每个模放于一个单独的箱内。
5. 锭坯在挤压过程中的温度升高可达40℃左右或更高些，升高量主要决定于模具设计。为了获得合适产量，对各项温度决不可忽视，应记录各个温度并严加控制，以找出机台的产量与各项温度的关系。
应做到：
选择合金化、晶粒化、细化、均质化的高质量铸锭；
优化模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非工效时间；
加长锭坯，减少压余数量；
利用热剪，使金属实收率提高；
在型材的焊合处锯断，选择合适的铸锭长度及挤压长度；
降低铸锭温度，提高挤压速度保证出口温度。
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