脉冲布袋除尘器使用

聚的灰尘脱落。电磁脉冲阀在不激励状态时，空气泄出处关闭，气压将  膜片复位，电磁脉冲阀关闭，喷吹时应将离线阀关闭。

除尘器维护时，人员进入过滤室之前必须将离线阀关闭，然后方可打 开上部顶盖进行检修。

l 花板：花板用于支撑滤袋和分隔过滤室(含尘段)、净气室，并可作为检 查平台。滤袋组件从花板孔装入。

l 滤袋组件：

滤袋的材质根据本除尘器的使用工况选定，其使用应严格按照滤袋厂 家的运行要求进行。袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉  冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋。

滤袋的装入和取出均在上部净气室进行，无必要进入除尘器过滤室。 将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。

3. 灰斗：

由灰斗本体、空气炮、捅灰孔、电加热等组成。空气炮：安装于灰斗下

部用于积灰破拱，便于卸灰的通畅。

4. 底柱：用于支撑除尘器本体、灰斗。

5.  检测、控制系统：

控制系统允许全自动操作和个别操作(手动操作)。系统逻辑由可编程控制器提供。

四、 安全须知

l 对必须进入的仓室，须关闭离线阀，使该仓室停止工作。防止意外。所

有人员离开后，才能开启离线阀

l 对必须进入的仓室(包括灰斗)，首先现场手动清灰两次，并提供足够的

时间保证输灰系统清空灰斗。

 除尘器停止工作，首先打开上盖，用一个小时左右的时间散热并用强力通风方式清除仓室中残留的烟气。 l 只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。

l 警告：打开人孔门时不得站在门的正前方会有含尘气体冲出。

2.注意事项：

l 确认积灰的方法：抽掉几条滤袋，吊重物或用肉眼检查(在两次清灰和

输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统已经关闭并锁定

l 检查门开启时，人员不能站在门的前方。 l

不允许火星进入布袋仓室，以免烧坏布袋。

五、 操作说明

1、除尘器启动：

除尘器操作的正确与否除尘器操作的正确与否直接关系到滤袋是否能达到其最佳性能和有效防止滤袋的过早失效。

1)启动前再次完成以下工作:

●检查所有烟气管路的门是否在允许的位置;

●检查设备管道和接头是否泄漏;

●调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度;

●开启输灰系统并全面检查其工作状况;

●检查每个过滤室的进出风调节阀是否打开。

2)每次使用新的滤袋前必须完成的工作:

把除尘器设定在手动状态即关闭自动喷吹,进行预喷涂工作,使滤袋表面形成一定厚度保护层,防止锅炉点火喷油起动把除尘器设定在手动状态即关闭自动喷吹,进行预喷涂工作,使滤袋表面形成一定厚度保护层,防止锅炉点火喷油起动时逃逸到除尘器的油滴粘糊布袋和高温时布袋表面的氧化等,当除尘器进风口温度达到110°C以上时,打开离线阀,关闭旁通,并使除尘器进入自动运行状态。

下列情况除尘器旁路系统自动打开,保护滤袋免受损坏。

①烟气温度在110°C之下或180°C之上时。

②锅炉爆管、锅炉启动喷油。此时除尘器接受主控室的指令。

③压缩空气系统的压力低于0.1MPa。

3)除尘器的启动

①在初始的启动过程中,除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较

小而较低,自动清灰模式将自动延后,在小而较低,自动清灰模式将自动延后,在稳定操作前不能清灰,此时

的清灰模式最好采用差压控制,通过压差的升高知道灰层的厚度,此时除尘器可以开始清灰。

②除尘器启动初始,滤袋表面未形成完整的布粉层,少量逃逸的细

微粉尘将可能在烟囱口形成羽状烟。

4) 除尘器起动和运行警告提示:

在自动状态下,运行程序能满足实际工况运行下的旁路系统、离线系统的关闭状态需要。但在手动操作时,应根据工况注意旁路系统或离线系统,两系统之一必须处于开启状态,保护除尘器的畅通,避免造成锅炉炉膛正压。

2.除尘器的操作启动后,滤袋表面会形成布粉层,除尘器就会进行清灰程序。

通常,除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示,每个仓室都安装了差压检漏装置,单仓压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多等。

3.滤袋的清灰:

●脉冲袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式。自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可相互转换,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。

●定时控制:选择开关选定“自动”“定时"位置,系统满足定时控制条件后,依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期,周期结束后再从首室开始清灰程序。

●定阻控制:选择开关选定“自动”“定阻"位置,本项目定阻清灰值设定在1300~1400Pa,当除尘器差压达到设定值时,开始清灰工序,依次完成所有仓室的清灰工作。

●除尘器的清灰工序可以由操作人员在现场手动启动。

●确保PLC主控柜的运行环境满足所选型PLC的防护等级。

4.除尘器的关机:

●当需要关闭除尘器时,将除尘器选择按钮处于关闭位置,除尘器将自动运行关机程序,这是保护滤袋的重要操作步骤。

●当除尘器的关闭时间超过48小时时,以下步骤请执行:

以下步骤请执行:

✧关机后,清除除尘器过滤室中的烟气,因为烟气中含有很多可冷凝气体。

✧在除尘器冷却前对滤袋进行3—5次清灰

✧将灰斗内的灰尘完全清空。

✧关闭输灰系统。

✧开动引风机,用一小时左右的时间对除尘器清理。

✧关掉引风机。

✧进入过滤室前先用排风机通风,检查完毕后及时关闭各检查门。

六、维护说明

所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行,除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋组件等的检查和更换。除尘器有检修平台,用于检查和维护有关清灰系统、电平台,用于检查和维护有关清灰系统、电控设备、阀门。

以下条款作为维护的程序,须周期性检查以促进“无故障操作”:

☆每周:对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环、进出风阀门的操作是否正常。检查门密封情况检查。

☆每月:对所有的进出风阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行检查。

☆每半年:从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况☆一旦有机会,至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查

各部件的维护:

●滤袋:

定期对净气室和滤袋检查,也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生,就说明有滤袋破损或操作条件不对。

●电控元件:

和除尘器其他部件一样,电控元件不需要定期维护,然而,我们建议利用常有的间隙期对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查,坏的元件建议送厂家修理。

●电磁脉冲阀:膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。

开启故障可能是因为连续的使用、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管。

膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后,首先去掉系统压力再拆除阀盖,检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。

不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。

●除尘器状况:

除尘器室内的水汽现象,像小水洼或锈斑,是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。

如果水汽是因为渗漏的原因,最好的堵漏方法是先清理,再嵌以环氧或硅酮密封胶,可以用密封焊的方式堵漏,但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的。

检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。

●除尘器的压力降:

系统压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。

操作日志的记录有助于制定滤袋维护和更换计划。

不正常的压力降信号指示因立刻检查!

过低的压力降表明系统有泄漏,检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多:滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。

●滤袋:

在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换滤袋的仓室和滤袋位置、更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析。

●滤袋拆卸:

1.安全步骤:

☆关闭引风机;

☆对要进入的过滤室进行3—4次的清灰操作;

☆打开该室门通风,确认过滤室内冷却后进入,人员进入过程中应借助风扇往里面持续吹新鲜空气;面持续吹新鲜空气;

☆操作过程中,保持灰斗检查门的开启

2.拆卸过程:

更换一条滤袋,应该先拆除上方喷吹管,抽出袋笼,然后抽出滤袋,有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。

七、故障检查

除上述说明外,以下的条款有助于除尘器故障的检查:

●滤袋磨损可能的原因:

a)灰斗积灰过高,导致二次扬尘,高速气流中的大量灰尘粒子造成磨损。

b)没有安装好导致滤袋间的相互摩擦。

c)袋笼腐蚀、破损、弯曲。d)过度的清灰

●对滤袋检查时发现有不正常的厚灰层,表明电磁脉冲阀或特定的脉冲

控制器输出出现故障,故障的查找过程需首先查找电器故障。

●花板顶部的不正常积灰现象表明有滤袋破损。在恢复工作前,应更换滤袋并除灰。

●只有满足开机运行所有条件才能使除尘器控制器处于开启状态。

●其它不明故障,应及时报请设备制造厂家处理。

附录一:除尘系统技术性能参数表

设备型号:YLDM型

设备名称:脉冲袋式除尘器设备名称:脉冲袋式除尘器

技术参数(单台)

序号项目参数1离线室数

2处理风量

3过滤面积

4过滤风速

5入口温度

6入口浓度

7出口浓度

8阻力

9设备漏风率

10滤袋规格

11滤袋材质

12滤袋数量3脉冲阀规格、数量

14压缩空气

15灰斗加热方式

16脉冲阀寿命

17卸灰口尺寸

18喷吹间隔

19设备耐压等级

附录二:布袋除尘器结构图

见附图