产品简介：

卧式与立式光学测轴仪是专为轴类、回转类工件设计的智能化光学测量设备，适用于车床、磨床等加工场景，可实现高精度、高效率的全自动测量。其通过非接触式光学传感技术，结合AI算法与自动化控制，为现代制造业提供从单一参数检测到复杂几何量测的全流程解决方案，是精密加工车间实现数字化、无人化生产的核心设备。

全流程自动化

支持与机械臂、AGV联动，实现自动上下料、自动定位、自动测量，全程无需人工干预。

集成MES/ERP系统通讯接口，实时接收任务指令、上传测量数据，形成生产闭环管理。

技术亮点与竞争优势

极速高精度检测,采用高分辨率CMOS/CCD光学传感器，测量精度达±0.5μm，重复性精度≤1μm。单次测量耗时仅需5-60秒（视工件复杂度），效率较传统三坐标提升3-5倍。

柔性化适配能力

支持多种装夹模式：V型滚轮（兼容不同轴径）、中心顶针（超长轴件）、液压卡盘（异形件）、磁性平台（薄壁件）。模块化设计，可扩展激光扫描、多光谱检测等模块，适应金属/陶瓷/复合材料的多样化需求。

场景覆盖

批量轴类生产（如汽车传动轴、电机转子）、精密回转件加工（轴承、齿轮）、航空航天关键部件（涡轮叶片、起落架轴）等。

价值赋能

降本增效：减少人工干预90%，避免误检漏检，年节约质检成本超30万元（以中型产线计）。

质量追溯：自动生成SPC分析报告、3D形貌图，支持二维码绑定工件全生命周期数据。

产能升级：无缝对接智能产线，助力黑灯工厂建设，实现24小时连续化生产。

系统架构与扩展性

硬件层：光学传感单元+高刚性机械主体+工业级防护外壳（IP54标准）。

控制层：嵌入式工控机+定制化测量软件（支持中/英文界面）。

互联层：支持OPC UA、Modbus TCP协议，兼容Fanuc、KUKA等主流机械臂品牌。

典型应用案例

某汽车零部件企业：集成6台光学测轴仪与机器人单元，实现变速箱轴全自动检测，日均检测量提升至5000件，良率从92%提升至99.3%。

航天精密加工厂：通过高精度锥度与同轴度测量，将火箭发动机燃料阀的装配合格率提升至百分之百。

总结

卧式/立式光学测轴仪以“光学传感+工业互联+AI算法”为核心，重新定义轴类检测范式，为制造业智能化转型提供高效、精准、可追溯的测量闭环，是工业4.0时代精密加工领域不可或缺的质检装备。

卧式，立式光学测轴仪规格：