安全完整性等级,英文Safety Integrity Level,简称SIL,是由每小时发生的危险失效概率来区分。
国际IEC标准中共规定了四个SIL等级,SIL4表示高的完整性程度,SIL1表示低。对应着每一种安全完整性等级,都规定了可以降低设计错误的设计规范。
生产过程所需要的安全等级由专门的生产工艺公司来评估确定。一般对安全要求比较高的工艺生产过程需要的安全等级为SIL3。

SIL安全完整性等级认证的标准主要是:
1、IEC61508——规定了常规系统运行和故障预测能力两方面的基本安全要求。这些要求涵盖了一般安全管理系统、具体产品设计和符合安全要求的过程设计,其目标是既避免系统性设计故障,又避免随机性硬件失效。
2、IEC61511——专门针对流程工业领域安全仪表系统的功能安全标准,它是guo ji电工会继功能安全基础标准IEC61508之后推出的领域标准,IEC61511在国内的协调标准为GB/T 21109。
3、ISO13849-1——从零部件到系统进行全面性安全评估。同时该标准也为设计人员提供了更多的,可以量化的设计实现方法。
4、IEC62061——标准于在电气系统领域。
5、IEC61326-3-2——规定了安全相关设备的抗扰度水平的附加要求,包括概率低的可能发生在场所的端情况。
6、ISO26262——主要定位在汽车行业中特定的电气器件、电子设备、可编程电子器件等专门用于汽车领域的部件,旨在提高汽车电子、电气产品功能安全的。

SIL功能安全认证是现代企业重要的认证之一。在现代机械化的工业生产中,仪器机械在提高生产效率的同时,由于复杂的生产工艺流程及仪器设备的精密性,在机械化生产过程中难免会出现不可控制的变量和因素。比如设备故障、仪器短路、系统故障等导致的爆炸、火灾、有毒气体泄漏等对人们生命财产安全和环境造成严重的危害,甚至是灾难性的后果。
如何将这一系列的灾难和后果控制得少或者在可以接受的范围内呢?
为此,SIL认证应运而生。
事实上,设备的故障发生在产品生命周期的各个阶段,只是发生概率不同而已。SIL认证就是在产品设计之初就介入,按照一定的标准和成熟规范对产品整个生命周期进行可控性管理,使得故障的发生可能性降到低。从而达到控制风险的目的。

SIL2和SIL3认证是其中的两个不同等级。按照国际认证标准的规定,SIL3等级比SIL2等级要高。具体表现为:
SIL1等级的一个执行器在平均每道小时连续工作中出现失效的可能性要控制在≥10-6至<10-5。
SIL2是≥10-7至<10-6。SIL3在≥10-8至<10-7。
当然,SIL3等级的级别对产品的要求也比SIL2的要求高得多。
目前大多数的产品都是SIL2或者SIL3认证等级即可满足要求。
SIL认证就是基于IEC 61508(GB/T 20438), IEC 61511(GB/T 21109), IEC 61513, IEC 13849-1, IEC 62061, IEC 61800-5-2等标准,对安全设备的安全完整性等级(SIL)或者性能等级(PL)进行评估和确认的一种第三方评估、验证和认证。功能安全认证主要涉及针对安全设备开发流程的文档管理(FSM)评估,硬件可靠性计算和评估、软件评估、环境试验、EMC电磁兼容性测试等内容。 SIL认证一共分为4个等级,SIL1、SIL2、SIL3、SIL4,包括对产品和对系统两个层次。 其中,以SIL4的要求高。