产品详情：

面  状  伤：面积≥Ø 3mm平底孔，深度≥0.3mm，漏检率0% ，误报率＜2%

纵向条状伤：面积≥1mm×25mm，深度 ≥0.3mm ，漏检率0% ，误报率＜2%

横向条状伤：面积≥2mm×25mm，深度 ≥0.3mm ，漏检率0% ，误报率＜2%

纵向条状伤：面积≥1.5mm×25mm，深度≥0.2mm，漏检率5% ，误报率＜5%

横向条状伤：面积≥2mm×25mm，深度 ≥0.3mm ，漏检率10%，误报率＜5%

通      孔：面积≥Ø2.6mm，漏检率0%，误报率＜2%

盲区≤10mm

产品介绍：

分为2D检测和3D检测。2D检测由CCD摄像头采集视频图像，图像采集卡保存视频图像，并进行初步图像处理，将采集到的模拟图像通过A/D转换器变为数字图像；在图像中的钢管表面部分进行缺陷检测，对含有缺陷区域进行图像分割提取出相应缺陷图像；在系统服务器对缺陷图像进行特征提取和智能决策，判断缺陷类别，并存储至数据服务器，便于结果显示与调用。3D检测采用光度立体法进行三维重建主要包括四个步骤：建立光照模型；标定光源方向；根据标定的光源方向和图像信息计算物体表面法向量；对表面法向量积分计算深度值。

产品特点：

1. 自动报警分类：检出率高、分类准确不再是纯当量比较法

2. 检测灵敏度高：小裂纹、小凹坑小缺陷可灵敏检测

3. 检测类型全：各方向裂纹、凹坑、折叠、结疤、磕碰伤等

4. 缺陷连续自动检测，检测速度快0-180m/min

适用于石油用管、锅炉压力容器用管、核电用管、化工用管、汽车用管、液压用管等管材的外表面缺陷自动识 别及分析，全面替代人工目视检测。

产品详情：

独特2D+3D成像技术；

缺陷连续自动检测；

检测速度快10-180m/min；

检测类型全、检测灵敏度高。

设备特点：

适用于复杂的现代钢铁工业生产环境和工业环境、能够替代目视检测。基于机器视觉技术的表面检测技术，可实现钢管表面缺陷连续自动检测、分类和记录。

2D+3D 检测技术，检测灵敏度高，检测速度快≥ 180m/min。缺陷显示直观：陷数量、大小、位置、类型等信息。

操作简单、维护方便，检测系统能够使表面缺陷信息在无人甄别的情况下直接指导生产。