所使用的切削液应具备良好的稳定性，在贮存和使用中不产生沉淀或分层、析油、析皂和老化等现象。对细菌和霉菌有一定抵抗能力，不易长霉及生物降解而导致发臭、变质。不损坏涂漆零件，对人体无危害，无性气味。在使用过程中、雾或少雾。便于回收，低污染，排放的废液处理简便，经处理后能达到规定的工业污水排放标准等。
金属切削加工中常用的切削液有类：水溶液、乳化液、切削油。
    水溶液
水溶液的主要成分为水和一定的添加剂。它的冷却性能好。同时具有良好的防锈性能和一定的润滑性能。液体呈透明状。便于操作者观察。
    乳化液
乳化液是将乳化油用水稀释而成。乳化油是由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95%~98%的水稀释后即成为乳白色的或半透明状的乳化液。 
    切削油
切削油的主要成分是矿物油，也有少量采用动植物油或复合油的。纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般。在实际使用中常常加入油性添加剂、生添加剂和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈性能。

油基和水基切削液的混合体，通过添加水形成乳状液体。它兼具良好的润滑和冷却性能，适用于多种加工需求。然而，使用可溶性油需要严格控制稀释比例和水质，以防止腐蚀和细菌生长，确保加工过程的和效率。

切削液的用途：一般用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（2以上水稀释）。

选择合适的切削液对于确保和量的加工关键，不同的加工材料对切削液的需求各不相同。铝等轻金属：由于其易粘性和软质特点，使用高冷却能力且低黏度的水基切削液。这种切削液可以有效防止切屑在上的堆积，减少加工过程中的摩擦，从而防止切削过程中产生过热，保证加工表面的光洁度。
切削液润滑效率的测定需采用一台机床测力计。在切削加工试验中，切削液的润滑作用降低了进力和切削力。通过测定力的变化可计算切削液的润滑效率。 切削力随进量的增加而增加，随切削液润滑效率的提高而降低。若对施加恒定的进力，则切削液的润滑效率越高，进量越大。这套试验评定装置对屑之间的摩擦变化十分灵敏，但需一台设备以保证施加在切屑上的进力恒定。