在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、的沾污，使或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有、等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面离，随切削液带走，保持界面清洁。
切割液稳定性好，贮存期可达一年以上。针锋浓缩液切割液对工件表面无腐蚀作用

切割液不含亚、等有害物质，不含、氯化合物，属环保型切削液。切割液具有良好的压润滑性。

选择合适的切削液对于确保和量的加工关键，不同的加工材料对切削液的需求各不相同。铝等轻金属：由于其易粘性和软质特点，使用高冷却能力且低黏度的水基切削液。这种切削液可以有效防止切屑在上的堆积，减少加工过程中的摩擦，从而防止切削过程中产生过热，保证加工表面的光洁度。

切削液的用途：一般用自来水稀释使用，一般切削及线切割加工使用浓度为5-10%（10-20倍水稀释），磨削加工使用浓度为3-4%（2以上水稀释）。
切削液均有存放期限的限制：一般而言水溶性产品从生产日起的有效存放期为1-3年（视品种和厂家而不同），纯油性产品从生产日起的有效存放期为2-5年（视品种和厂家而不同）。过存放期的产品需进行质量检测确认状态正常后才能使用。