深圳中诺检测技术有限公司总结以往防爆电气检查经验,AQ3009防爆电气检查主要检查项目和内容
依据AQ3009-2007《危险场所电气防爆安全规范》(2008年1月1日实施)第七节规定:危险场所使用的电气应进行初始检查和定期检查。检查需委托具有防爆资质的检查机构进行,时间间隔一般不超过3年。企业应当根据检查结果及时采取整改措施,并将Report和整改情况向安全生产监督管理部门备案。
《AQ 3009-2007 危险场所电气安全防爆规范》作为中华的行业标准,规范前言明确指出其中第4章、第5章、第6章和第7章为强制性的,必须严格执行。所以说,类似的安全规范,也属于法律法规的一部分,强制性的必须严格执行!

深圳中诺检测技术有限公司总结以往防爆电气检查的经验,总结了以下几点现场防爆检查中常见的不合格项供参考。
常见的现象如下:
1、防爆外壳腐蚀破损。防爆电气设备保护外壳受周围介质腐蚀引起破损、壳体锈穿、结构变质等失去原有的强度,使得防爆电气设备丧失防爆能力。
2、防爆保护外壳电化学腐蚀破损。金属外壳在电器漏电、电位漂移等情况下带电,带电金属与空气介质接触相当于电池的反应使得金属外壳受到腐蚀。使得电器失去防爆能力。
3、外力及机械撞击损伤。由于工作现场其他设备、机械物质的碰撞导致的保护外壳的损坏以及在安装中的不合理用力导致的外壳损坏等。
4、温度超标引起的外壳断裂损坏。在寒冷地区由于气候适应的问题引起保护外壳材料结构冷缩变形而引起的壳体断裂而导致的保护外壳损坏。
5、不合理安装造成的损坏。在防爆电气设备安装过程中不按照要求进行安装施工造成的损坏、缺失和保护功能丧失等。
6、不合格密封,安装、检修中密封材料处理不合要求、密封面接合不严、密封部件损坏、密封固定及紧固件的不合适或缺失的等因素,使得防爆性能缺失或不强。
7、电气设备防爆本身质量问题,防爆壳体材质不合格、结构形式不合理使得承受力达不到要求;内部接线设施容易松动,内部电路不合理容易打火或发热;机械结构部件不合理、设备温度过高及内部积水可能引起防爆电气设备的故障。
8、由于生产设施的变更引起的危险区域的实际变化,该区域的电气设备未得到及时更新为防爆设备。
9、防爆电气设备选型错误,本质安全型电器设备使用非本质安全电压、增安型外壳用于产生光、热等线路设备。
作为防爆电气设备的终端使用用户,在爆炸性危险场所即使安装使用了防爆电气设备,对这些设备定期防爆检查是有必要的。这既是各部门的要求,也是对人员及财产安全的高度重视。

AQ3009《危险场所电气防爆安全规范》中规定,危险场所的定期检查应委托具有防爆资质的安全生产检查机构进行,时间间隔一般不超过3年。 我们可以提供现场防爆检查的咨询服务服务覆盖电气防爆安全、防静电、粉尘爆炸危险场所、可燃性气体等安全设施和设备检查,负责防爆设备设计与选型、在用防爆设备维护与修理、爆炸性气体环境与可燃性粉尘环境现场防爆安全检查,为危险化学品生产企业和存在爆炸危险场所的安全生产保驾护航。

申请现场防爆检查需要提供的资料
1、防爆现场场所的面积;
2、爆炸危险区域划分图;
3、相应危险区域内的爆炸性危险物质的名称及其安全数据表(MSDS)
4、用防爆电气产品清单,包括按安装区域和位号等信息
5、各防爆电气产品的防爆合格证复印件
6、有关防爆电气设备特殊使用条件的说明性文件
7、本质安全系统描述性技术文件
8、有关安装质量的相关资料
现场防爆电气定期检查咨询服务——深圳中诺检测技术有限公司