短程蒸发器实际上是一个集成了内置冷凝器的薄膜蒸发器，在短程蒸发器中，刮膜系统将物料在加热的蒸发器内壁均匀地分布，被蒸发的蒸汽在置于蒸发器内部的冷凝器中冷凝下来，蒸发器和内部冷凝器之间的距离非常短，几乎没有压力降。

VTA VK100-10 短程/分子蒸馏装置是一款非常小巧，但是效率又非常高的设备。单级VK100-10的占地面积只有长2米宽1米高2米，并可以灵活移动。由于采用了VTA高精度的进料和出料齿轮泵，出料时不需要任何缓冲罐，即可在高真空下直接出料，而且可以计算轻重组分蒸馏比例。每天可生产上百公斤的产品，效率非常惊人。

所有与物料接触的部位均为可加热式设计，没有加热死角，可以处理熔点高达180℃的物料，同时也可以处理轻组分的熔点高达140℃的工况条件，因为轻组分的出料区也是保温加热的。

VTA中试短程/分子蒸馏装置可实现以下主要功能:

-       证明采用分子蒸馏进行热分离的可行性    

-       对工艺进行优化，为工业生产系统获得设计数据

-       可进行小型化生产，连续化操作，处理量可达10 公斤/小时

-       ·优化蒸发器的性能，包括确定适合的刮膜转子

VTA中试短程/分子蒸馏装置的优点：

-       高湍流，被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递。

-       物料停留时间很短，只有几十秒，降低了产品的热应力

-       一步蒸馏，无需循环

-       薄膜很薄，无静液面压力的影响

-       多种刮膜系统可选，为处理高粘度物料提供了可能。

-       低操作压：低达0.001mbar(0.1Pa)的操作压力可大大降低物料的沸点，提供温和的热分离方法

有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR金属弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。