冷灰机：回转炉的冷却与筛选神器
冷灰机是专门为回转炉设计的冷却和筛选设备。它的主要任务是通过喷水冷却回转炉产生的热渣，同时进行分级筛选，以减少铝渣在冷却过程中的烧损，从而提高铝的回收率。

冷灰机由冷却桶和筛网组成，每个部分都有独立的传动系统。冷却桶的转速为2转/分钟，而筛网的转速可以在0-25转/分钟之间调节（通过电磁调速）。冷灰机设有3-4个卸灰口，分别用于收集细、中、粗灰。

冷灰机的冷却方式是循环水喷淋，设备基础是一个循环冷却池。冷却水通过水泵和喷水管均匀地充满冷却桶，热渣与冷却水进行热交换。冷却水的温度应保持在40℃左右，以确保冷却效果。如果热渣处理量过大，可以考虑使用外部循环水。

回转炉产生的热渣被倒入半圆渣斗，然后通过旋转叉车送入冷灰机的入口。热渣在冷却桶内与冷却水进行热交换后，被快速冷却。接着，冷却后的渣进入冷灰机的球磨区，粗块被粉碎成细块，细颗粒的铝被粉碎成更细的颗粒。

在筛选区，冷灰机可以筛选出60目级的细灰（铝含量约为3%），以及o12mm以下的中颗粒（铝含量约20-25%）和o12mm以上的粗颗粒（铝含量约10-15%）。如果铝渣中含铁较多，可以在粗颗粒的卸灰口安装磁选机，以提取铁。

冷灰机筛选出的细、中、粗颗粒可以根据需要进行处理。细灰由于含铝量不高，可以直接排放。中灰和粗灰可以重新加入转炉，作为冷却剂或用于二次精炼。通过冷灰机的使用，铝渣的回收率得到显著提高，经济效益明显。

　　产品介绍

　　铝渣冷灰机简介

　　铝渣冷灰机又称称为冷却机，铝渣冷却机、冷渣机、热铝灰冷却机、铝灰冷灰机、冷灰桶。铝渣冷灰机可以用铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。其用途为：铝型材成型中熔炉热铝渣的快速冷却、处理等。冷灰机有效解决了铝型材成型中熔炉热铝渣、铝灰的快速冷却、处理问题，避免了热铝渣在以往冷却时占地面积大、占用人工、不好管理、环境污染严重、铝灰烧损率高、易结块、后期处理难度大、费用高等一系列问题，此设备填补了空白，得到了铝熔解成型行业的高度认可，此设备与铝灰处理系统相配套，可有效解决热铝灰、冷铝灰的处理问题，处理后的铝灰不结块、温度低、易处理、费用低等优点，形成完整的铝灰处理生产线系统，可将铝灰、铝渣中所含的铝回收，回收率可达90%以上，实现了铝行业的节能降耗，具有明显的经济效益。

　　铝渣冷灰机工作原理

　　干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。

　　铝渣冷灰机性能特点

　　1、冷灰机冷却速度快、一次冷却热铝渣量大。

　　2、铝灰冷灰机能将700-800度的高温物料快速降到100℃以下。

　　3、水与高温物料间接交换冷却 。

　　4、传动平稳，功率小，无振动，结构紧凑，体积小，磨损小。

　　5、可正反转，正转冷却、粉碎物料、反转出料。

　　6、采用耐热材质制作。

　　7、配套设置高温除尘系统，达到工作场地的环保要求。