根据热力计算结果，本炉采用2层炉管 (12Cr1MoV GB5310)，其中内圈为2导程，外圈为1导程，2层炉管采用并联型式，以保证用户对炉内压降的要求，同时辐射炉管、对流炉管流速分别为2.15m/s、1.40m/s。(120m3/ h下)
玻璃、水泥生产过程中产生大量热能，窑炉废气温度达300~350℃，这部分余热可通过余热锅炉进行余热回收，产低中压蒸汽，或采用空气、煤气预热器回收，将进入窑炉的煤气或助燃空气进行预热，节约燃料量，提升燃烧效率。

利用生产过程的工艺余热生产蒸汽、热水，能给企业节能降耗、提益。
余热锅炉结构紧凑、密封性能好、无环境污染、
系统阻力小、操作方便、安全可靠、可保证余热充分回
收。
余热锅炉按用户的工艺参数设计。
“三废”是废气、废液、固体废弃物的总称，也是
对化肥产品生产制造、煤化工行业生产过程中产生的废
气、废渣、废灰等的统称；如驰放气、吹风气、造气炉
渣、沉淀池煤泥等。混燃炉余热锅炉及吹风气余热锅炉
是应用于化肥、化工（尤其是甲醇、、、合成
氨）行业的理想节能设备。伴随着尿素、合成氨等
化工产品的生产，会有大量的低热值燃料的生成，为合
理利用，遂将这些低热值燃料与煤进行混合，作为燃料，后通过混燃炉和配套的余热锅
炉来生成所需参数的蒸汽。

燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

汇集集箱由出水集箱和连接管组成，为了使集箱各部位温度不出现偏差，汽水混合物由多根连接管引入出水集箱，再由上升管引入锅筒。