全自动果汁生产线组成：除去鲜果前处理系统，也就是鲜果取汁生产系统，因为不同类型的水果，它的取汁方式都有所不同。那么我们简化一下，全自动果汁饮料生产线包括：纯净水净化系统、鲜果取汁系统、化糖锅、配料罐、双联过滤器、暂存罐、均质机、真空脱氧机、UHT超高温杀菌机、保温罐、CIP清洗设备、空瓶输送、果汁饮料灌装机、自动上盖机、在现式盖子消毒隧道、成品输送、倒瓶杀菌机、喷淋杀菌冷却设备、强力吹干机、贴标机、纸箱包装机。

按照对市场用户的不同需求，我公司推出了不同生产速度的塑料瓶果蔬果汁生产线，分为小型2000瓶/时、4000瓶/时、6000瓶/时、10000瓶/时、15000瓶/时、20000瓶/时-36000瓶/时。

塑料瓶果蔬果汁生产线，石榴汁果汁饮料生产线设备主要用于将配料、杀菌后的成品果汁饮料灌装到空瓶内部，并封上盖子。整机集空瓶冲洗、热灌装、旋盖于一体，与热灌装配合工作的是一套全自动真空回流系统，灌装过程中溢出来的果汁饮料全部抽吸到回流罐中，再由饮料泵打回到灌装前段的UHT超高温杀菌机中再次杀菌，再进行灌装。带上下半圆形封头的全封闭液缸清洗无死角，内部装有温度检测仪，可任意设定温度，如85度，一旦果汁饮料在生产过程中出现设备故障，导致果汁三合一灌装机停转几分钟，液缸内部的果汁饮料温度下降到低于85度，此时灌装机停止工作，液缸内部的所有果汁饮料将被抽吸到回流灌装，再次杀菌后才能继续灌装作业。这就是所谓的果汁饮料热灌装，机器本身不带加热功能，但可以控制好物料的灌装温度，在85度环境下，果汁饮料不会滋生细菌，延长了成品饮料的保质期。

塑料瓶果蔬果汁生产线，石榴汁果汁饮料生产线设备，在灌装和旋盖之间需要安装一喷洗装置，通过光电检测，当有瓶子通过时，对瓶口喷射纯水，将灌装时候残留在瓶口螺旋口处的果汁饮料喷洗干净，以免后续瓶口滋生细菌。从严格安全角度来说，果汁饮料封口后还需要倒瓶杀菌和喷淋杀菌冷却，这也叫二次杀菌，倒瓶主要利用果汁饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。喷淋杀菌也称之为巴氏杀菌，然后立即将温度降下来，果汁物料长期处于高温状态会使内部影响成分缺失，影响口感以及颜色。

倒瓶杀菌机由电机带动传送链不断运行，有瓶体反转链系统，使瓶装果汁饮料倒转90度，依靠瓶内饮料的温度对瓶盖内部进行杀菌。对瓶子无任何的污染，主电机由变频器控制，电机运行更加稳定，传送链可实现无级调速，适用整条果汁饮料灌装流水线的运行生产。

全自动果汁生产线，塑料瓶果蔬果汁生产线，强力吹干机用于将瓶身从头到尾用热风吹干，便于在瓶身喷码和贴标签。可选用不干胶贴标和套标，很多市面上的饮料采用套全标的比较多，饮料中的原果成分，以及产品优势，用文字和图片的形式展现在标签上面，非常吸引消费者的目光，有时候品尝的不光是饮料，也是一种心情啊。

果汁饮料生产线工艺流程图

全自动PE膜热收缩包装机用于将灌装、封口好的瓶装饮料包装成12瓶/包或24瓶/包。外包装材料为PE材质，预热会自动收缩，紧紧包住堆放好的瓶装饮料，成形后两边成袖口状，便于搬运。在这里不管是一包12瓶、9瓶还是24瓶，堆放的行和列可以任意的组合，而且调节起来也十分方便。果蔬果汁生产线，石榴汁果汁饮料生产线设备