嘉兴市罗星化工有限公司姚督生总经理专访在非常注重“表面功夫”的中国合成革行业，合成革表面处理剂、助剂不仅满足了各种合成革产品的功能化需求，而且在引导合成革产品流行趋势方面起到了举足轻重的作用，从而成为连接合成革市场需求与生产制造之间不可或缺的一个环节。为了对国内合成革化工行业有更加深刻的了解，近日，对浙江省嘉兴市罗星化工有限公司姚督生总经理进行了专访。以下是专访纲要。

记者：姚总，您好！很荣幸邀请到您做这期的访谈，新的一年刚开始，水性聚氨酯助剂，想请问一下贵公司在合成革表面处理剂、助剂方面有什么新的计划？

姚总：去年的一年我们取得了一点成绩，在新的一年我们要更加努力。所以在新的一年里，我们有不少新的计划和目标，其中，继续和化工学院、科研院所及国际大公司加强合作，共同开发新的产品来满足合成革工厂的需要是重中之重。

记者：能谈一下贵公司的发展过程和目前优势吗？

姚总：我们罗星化工的发展过程大家都比较清楚的，依靠的是我们罗星人的努力拚博的精神。所以目前在同行中的优势也比较明显，我们有一大批的开发技术人才，一个系统的销售团队，科学的生产管理和严格的质量管理体系。

对应于燃烧气体量，水性聚氨酯消泡剂，减少原料油的注入量，也能够获得小粒径炭黑。但是，原料油的注入比例减少，就会造成炭黑的产量减少。不使产量减少的方法是提高在原料油注入域的气体温度，水性聚氨酯分散体，这样就可有效地获得小粒径炭黑。即制备炉法炭黑时，一般是原料油注入部分的气体中残留了一定程度的氧，通过原料油的不完全燃烧而提高炭黑生成区域的温度。但是，利用该方法时，注入的部分原料油没有转变为炭黑，而是用于燃烧反应，这样就降低了原料利用率。

因此，利用以往炉法的技术难以稳定制备粒径在11～14nm左右的炭黑，即使能够制得小于上述粒径的炭黑，由于粒径分布较宽，也不能够显现出与槽法炭黑同样的黑度。而且，为了获得小粒径的炭黑，江西水性聚氨酯，对应于炉内的燃烧气体量，必须急剧减少送入炉内的原料烃类量，这样就造成产品收率急剧下降的结果。

此外，如果希望利用以往的炉法技术获得高黑度，则在减小粒径的同时，还必须降低作为后述的凝聚体发展指标的DBP吸油量。一般减小DBP吸油量的方法是在原料油中添加碱金属盐或其溶液，或在燃烧区域或反应区域导入碱金属盐或其溶液，但是，与涂料的载色剂以及树脂混合使用时，一旦减少了DBP吸油量，就会产生分散性或流动性差的缺陷。

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