石墨电极的优点
注：电火花加工用石墨电极


1：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除，石墨损耗小，因此，部分火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，这些因素都造成部分火花机客户应用石墨电极。


2：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其它金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜公的破损。如果具体比较石墨电极与铜电极石墨电极的铣削时间，石墨较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。


3：石墨电极与传统铜电极的设计不同。许多模具公司通常在铜电极的粗加工和精加工有不同的预留量，而石墨电极则使用几乎相同的预留量，这减少了/CAM和机器加工的次数，单是这个原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。


当然，模具公司由铜电极转用石墨电极后，首先应该清楚的是该如何使用石墨材料以及考虑其他相关因素。如今部分火花机客户采用石墨以电极放电加工，这免除了模具型腔抛光和化学物品抛光的工序却仍然能达到预期的表面光洁度。如不增加时间和抛光的工序，铜电极不可能制作出这样的工件。另外，石墨分为不同的等级，在特定的应用程序下使用适当等级的石墨和电火花放电参数才能达到理想的加工效果，若在使用石墨电极的火花机上操作人员使用与铜电极相同的参数，那么结果肯定是令人失望的。如果要严格控制电极的物料，可将石墨电极在粗加工时设于非损耗状态（损耗少于1%），但铜电极则不使用。


石墨具有以下铜无法比拟的特性：


加工速度：高速铣粗加工较铜块3倍；高速铣精加工较铜块5倍


可加工性好，能实现复杂的几何造型


重量轻，密度不足铜的1/4，电极容易夹持


可减少单个电极的数量，因为可捆绑做成组合电极


  　  热稳定性好，不变形无加工毛刺

石墨按性能及强化类型归类：
等静压石墨_表示高纯产品灰分含量≤5ppm及向同性的精细石墨材料，具有高性价比，同时兼具较高的金属切除率和放电速度，为大型型腔电极材料的选择。以上记数值为代表性特征，不是保证值；关于材料的选定必须要与本公司相关担当进行商谈。
模压石墨_表示产品具有良好的导电性能、耐高温、耐腐蚀、高纯度、自润滑、耐热震、各向同性、易于精密机加工等X良特点。模压石墨广泛应用航空、太阳能光伏与半导体、连铸、硬质合金和电子模具烧结、电火花、玻璃、等行业。
挤压石墨_表示对直径或截面较大的产品预压的时间应该比小规格产品长一些，气体充分排出，达到较高的密度。
注：热膨胀系数的测定温度范围为350℃－450℃。上记数值为代表性特征、不是保证值、高纯产品灰分含量≤20PPm 超高纯产品灰分含量≤5ppm。