用途简介

1.DMH系列净化对开门灭菌烘箱适用于制.药、食品、化工行业的西林瓶、安瓿瓶、铝盖、工器具、及玻璃器皿件灭菌去热源和固体物料干燥灭菌。

2.DMH系列净化对开门灭菌烘箱，是我公司近几年研发的新一代产品。在国内数百.家制.药、食品企业均以通过GMP认证，本设备控制系统均采用进口件，控制精度灵敏，运行稳定。

3.触摸屏、PLC操作系统采用日本或德国(西门子)，箱体内压力监控采用美国（杜威）仪器

原理及特点：

1．DMH系列干热灭菌烘箱，结合国外制造优势，精心设计开发，为国内外制.药企业采用，符合新版GMP、欧盟认证﹑美国FDA认证制造要求。

2．干热灭菌烘箱采用PLC控制，具备手/自动功能，触摸屏人机界面，有双重加热保护功能。

3．温度可达350℃，高效可通过DOP测试空载热分布±3℃，箱内达到百级状态。

4．干热灭菌烘箱采用满焊结构，内部抛光，Ra≦0.4，无死角，无锐角。

5．装置上留有温度验证接口和DOP检测接口。

6．DMH系列产品可供用户选择，在配置和尺寸方面也可根据用户用途、场地、产量等定制。

干热灭菌烘箱流程描述

Ⅰ.程序启动及流程控制

1.预备阶段（图①中0点）

2.升温阶段（图①中0-1点）

3.排湿阶段（图①中0-1点）

4.灭菌阶段（图①中1-2点）

5.降温阶段（图①中2-3点）

6.结束阶段（图①中3-4点）

技术参数：

净化级别：万级外型尺寸如下表：

干燥灭菌程序的工作曲线如图①所示，流程的各个阶段描述如下：

1. 预备阶段（图①中的0点）

1.1 阶段描述

在预备阶段，设定好灭菌参数如：灭菌温度250℃，灭菌时间45min,报警温度值，排湿跟据物料的湿度可阶段性的设定排湿温度和排湿时间等。然后还要满足下列条件才能启动程序。

1） 程序在自动状态;

2） 所有其他的程序都位于“预备”状态;

3） 两门都在关闭位置；

4） 所有的温度传感器正常；

1.2 此阶段内的报警

若有上述1.1中的条件不满足，当按下程序启动按钮时，产生报警而且触摸屏显示报警信息。

1.3 此阶段结束条件 

操作人员启动“灭菌阶段”

2 升温阶段（图①中的0-1点） 

2.1 升温阶段描述

1）开启自动按钮；

2）循环风机启动；

3）加热启动；

4）排湿阀门随温度的上升启动和关毕 ；

5）启动记录仪和打印机直至到结束阶段；

2.2 此阶段内的报警 

循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。

2.3 此阶段结束条件

T1 ≤设定值

3 排湿阶段（图①中的0-1点）

3.1 排湿阶段描述

1） 循环风机启动；

2） 加热启动；

3） 排湿共有5段，排湿阀门根据固化的时间间隔自动开启、关闭；

4） 记录仪和打印机启动；

3.2 此阶段内的报警

循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。

3.3 此阶段结束条件

T1 ≥设定值

4 灭菌阶段（图①中的1-2点）

4.1 灭菌阶段描述

1）循环风机启动；

2）加热启动；

3）加热管根据温控表PID调节自动开启和关闭；

4）记录仪和打印机启动；

4.2 此阶段内的报警

循环风机保护报警，超温报警，箱体内压力报警。 

4.3 此阶段结束条件

灭菌时间到达设定值（≥45min）

4.4 注释

灭菌温度设定250℃，在灭菌阶段，依靠内室循环风，将灭菌温度控制在250℃-251℃之间。

5 降温阶段（图①中的2-3点）

5.1 降温阶段描述

1） 循环风机启动；

2） 加热停止；

3） 冷却风机启动； 

4） 排湿风机启动；

5） 排湿阀门启动；

6） 记录仪和打印机启动；

5.2 此阶段内的报警

循环风机保护报警，箱体内压力报警

5.3 此阶段结束条件

T1≤60℃

6 结束阶段（图①3-4中的点）

6.1 结束阶段描述

1） 补充风机启动；

2） 内室压力≥20Pa;

3） 记录仪和打印机停止；

4） 打印报告要包括如下内容；

a) 实时打印生产批次；

b) 升温、密菌、降温过程；

c) 箱体压力压差数据；

d) FH值；

5） 提示程序运行结束；

 检测的结果合格或不合格；